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加成型模具硅膠：
鉑金催化AB液體模具硅膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時間長，流動性好，粘度低的特點，呈現(xiàn)流動性液體狀,分裝于AB兩組分,使用時將A\B按照重量比1:1混合攪拌均勻,經(jīng)過常溫或者加溫硫化成型,成型之后的硅膠模具強度較高,縮水率可達0.1%硬度可達40±2度,因40硬度硅膠模具可承受膨脹帶來的外力作用,對于發(fā)熱膨脹產(chǎn)品可進行1:1原型復制,HYE640制作的硅膠模具抗撕裂性能較高，人為手力很難撕裂開，產(chǎn)品使用的壽命較長，一般生產(chǎn)的硅膠模具產(chǎn)品約在1.5-2年的使用周期(如對于開模方式及,模具硅膠硬度有任何問題,可與我們直接聯(lián)系,可免費提供合適的方案).使用壽命較長.
加成型液體模具硅膠操作方法：
1、將A、B膠料用電子秤（A為膠料，B為固化劑）按重量比1：1混合，充分攪拌均勻（例：取100克A料，再取100克B劑），攪拌2-3分鐘，A、B組分反應(yīng)越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例嚴格控制在1:1，需充分攪拌均勻，避免出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象，造成膠料的浪費。
2、將混合好的AB膠料放入真空機做真空排泡處理；真空排泡處理時間控制在3-5min即可；需注意做真空排泡處理時，放入容器內(nèi)的膠料約等于容器體積的三分，避免抽真空時，膠料溢出容器。
3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。

加成型模具硅膠安全性：
加成型液體硅膠是經(jīng)過FDA認真的高安全食品級材料，成型時不添加硫化劑等材料，由于其特有的液體狀態(tài)，粘度低，可多種操作工藝成型。

硅膠的操作時間是什么：
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續(xù)經(jīng)過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結(jié)束，此段時間為“操作時間”。

如何辨別加成型模具硅膠與工業(yè)型模具硅膠？
目前市面上的液體硅膠有兩種，一種是硅膠行業(yè)早期的產(chǎn)品縮合型硅膠（有機錫催化工業(yè)模具硅膠），一種是近幾年研發(fā)出來的加成型模具硅膠（鉑金催化）；不同類型的硅膠用在不同的產(chǎn)品上，如果將工業(yè)型模具硅膠用在加成型模具硅膠的領(lǐng)域，對人體將會帶來傷害；那怎么區(qū)分二者呢？
1、可以從應(yīng)用的領(lǐng)域來區(qū)分：
工業(yè)型模具硅膠一般用在玻璃工業(yè)品、模具制造行業(yè)、石膏工藝禮品行業(yè)、塑膠玩具行業(yè)、工藝禮品行業(yè)、家具裝飾裝潢行業(yè)、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、石膏腰線等；加成型模具硅膠一般用比較精細和環(huán)保要求的較高的行業(yè)，如蛋糕模型模具制造及硅膠墊片和級、食品級的膠管飲水管體液導流管、、精密行業(yè)模型制作等等。
2、從硅膠的性能和表面來區(qū)分：
工業(yè)型硅膠從加工工藝和加工硫化時間上不會像加成型硅膠那么嚴格，所以在耐高溫上達不到加成型硅膠的性能（-50-250），一般在180度左右，超過180度后硅膠性能會收很大影響；其次因為采用的是有機錫催化，做出來的產(chǎn)品剛開始會有較大的氣味，而加成型硅膠采用的是鉑金催化，沒有任何氣味；第三，工業(yè)型模具硅膠一般為白色或者半透明狀，而食加成型硅膠沒有白色，一般為比較清澈的半透明和透明狀。工業(yè)型硅膠隨著時間的推移，做出的產(chǎn)品沒有保養(yǎng)好，會被氧化變黃或者有暗紋，而加成型硅膠比較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)此類情況。
售后服務(wù)：
我司承若，如因硅膠質(zhì)量問題，三個月內(nèi)無條件退換貨；可以免費提供教學視頻，在使用硅膠過程中，如有任何技術(shù)問題，都可以與我們隨時聯(lián)系，免費提供技術(shù)支持，新產(chǎn)品的研發(fā)。