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Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹②

Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線②

二. 主要組成部件：

1.  單頭動力放線架                 一臺  

2.  整直臺                               一組 

3.  30#主機+干燥吸料機        一組  

4.  人機界面控制系統(tǒng)              一臺 

5.  活動水槽與固定水槽          一組    

6.  鐳射激光測徑儀                 一臺

7.  高速印字機                        一臺  

8.  張力儲線架                        一臺   

9.  封閉式雙輪引取機             一臺        

10.  電子計米臺                      一臺       

11.  火花試驗機                      一臺   

12.  雙軸收線機                      一臺         

四.  各主要部件的技術參數(shù)及結構說明：  

1.  單頭動力放線架

a. 適應盤徑：Ф300－Ф500mm。

b. 適應線速：Max500m/min。

c. 適應線徑：MaxФ0.1－Ф1.5mm。

d. 升降方式：液壓式升降。

e. 張力控制：擺桿帶舞蹈輪自動調節(jié)張力張力控制：機械杠桿連動板帶剎車。

f. 斷線檢出：電子檢出，斷線（5KG電磁剎車）自動剎車。

g. 動力配置：2.2KW馬達+2.2KW變頻器。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹④

Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線④

4.  人機界面控制系統(tǒng)    

A.電源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

B.主控制操作箱，含單動與自動聯(lián)動控制。

1. 電源：380V，3相，50HZ。

2. 系統(tǒng)：

a.電熱溫控：共5段溫控。

b.動力控制： 由總開關和各分路開關控制；總電壓顯示，總電流顯示。

c.馬達操作控制：主機采用5HP；引取2HP變頻器控制，速度調節(jié)方便，主機運行穩(wěn)定。

d.指示表控制：5只溫控表控制5個溫區(qū)；5段電流表顯示加熱器電流，更好地反應加熱器的工作狀況。

e.流程自動控制：由操作按鈕控制。

f.附屬配件連動控制：測徑儀、火花機等附屬配件完全組合到整個系統(tǒng)中，自動化程度更高。

g.8寸觸摸屏+ PLC控制系統(tǒng)。

h.采用漏電保護開關；接觸器，空氣開關；計米器，開關；繼電器。

3. 控制說明：

a.電壓表：電壓顯示。

b.電熱溫度控制器：數(shù)顯示溫控表為PID自動控制，在±2℃的范圍內(nèi)準確控制5個溫區(qū)的測溫點所設定的溫度值，以不同的溫度設定滿足不同的工藝要求。

c.電熱電流表：直觀對各個溫區(qū)的加熱顯示，一目了然。

d.冷卻風機控制：由溫控表控制，使溫度曲線趨于平直。

e.引取機轉速表：轉速表由變頻器輸出信號驅動，表計顯示與變頻器輸出線性同步。

f.押出及引取連動比例，單動控制，要求反應迅速，響應及時：押出及引取由選擇開關控制，方便迅速，聯(lián)動調節(jié)比例由一個旋鈕調節(jié)，反應速度快，響應及時。

g.各部分動作指示燈：各部分指示燈顯示醒目，正確反應實時工況。

h.控制箱內(nèi)照明燈：柜門打開，箱內(nèi)照明自動點亮，便于柜內(nèi)操作，利于。

i.控制箱通風扇：柜門關上，通風扇自動運轉、通風，使柜內(nèi)電器運行更可靠。

j.計數(shù)器，控制回路：計數(shù)器接受計米器送來的脈沖信號，碼長與脈沖數(shù)的比例可自由調整，能方便準確地計長，同時還具備計米預報功能使操作人員更應付自如。

k.吸料，干燥料斗，無料報警等控制：自動吸料，自動控制材料干燥度，無料自動報警，有效增加工作的準確性和大幅度減小操作工的勞動強度。

押出機螺桿的類型與選擇

押出機螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數(shù)

螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉數(shù)的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數(shù)。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質量要求而定。