螺旋鋼管生產工藝：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補

焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足要求，管徑，錯邊量和焊縫

間隙都嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧，從而獲得穩(wěn)定

的規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的

無損檢測覆蓋率。自動并噴涂標記，生 產工人依此隨時調整工藝參數(shù)

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能

，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后

，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動X射線復查，如確有

，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視

或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水

壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準確控制。

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