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山東森泰機械有限公司主營：預(yù)制梁成型機,牧原預(yù)制梁機,渠道成型機,坡口機,硫化機
彎管機操作規(guī)程

彎管機操作流程

1、管式正則化

在設(shè)計和管道時，應(yīng)避免過多的弧、任意曲線、復(fù)合彎曲和大于180°的弧。過大的弧不僅使工裝沉重，而且受彎管機尺寸的限制；任意曲線復(fù)合彎曲設(shè)計不合理，有可能會阻礙了機械化和自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫繁重的體力勞動；大于1的弧80°可防止折彎機卸載。

2、彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化

彎曲半徑應(yīng)盡可能達(dá)到“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根待彎曲的管子來說，無論彎曲度是多少？彎曲角度都只能有一個彎曲半徑，因為在彎曲過程中彎曲機不會更換模塊，即“一管一模”。“多管一模塊”是指同一直徑的管道應(yīng)盡可能使用相同的彎曲半徑，即同一組模塊可用于彎曲不同形狀的管道，這有利于減少模塊的數(shù)量。

3、彎曲半徑

導(dǎo)管彎曲半徑的大小決定了彎曲過程中導(dǎo)管所承受的阻力。一般來說，大直徑管道的直徑較小，彎曲時容易產(chǎn)生褶皺和滑移。彎曲質(zhì)量難以保證，所以彎管模的R值一般是管子直徑的2-3倍。

4、彎曲速度

管件彎曲需要速度，速度的快慢決定管件成型后的質(zhì)量，速度太快，管道彎曲部分的平整度容易形成，但是管件的飽滿度和圓度會受影響，管道也容易被拉斷；速度過慢，管道則容易起皺。壓實塊滑動，大直徑管道傾向于形成導(dǎo)管彎曲部分的凹陷。對于這兩臺數(shù)控彎管機的大量試驗，建議確定彎管速度為該機比較大的彎曲速度的21%-39.8%。

5、芯軸及其位置

在彎曲過程中，彎管的芯棒主要作用和意圖是支撐導(dǎo)管彎曲半徑內(nèi)壁的支撐作用，防止其彎管中產(chǎn)生變形。家用管道在機床上彎曲。如果不使用芯軸，質(zhì)量很難保證。芯棒有多種類型，如柱芯棒、單球、雙球、三球、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒。另外，芯棒的位置對管材的彎曲也有一定的影響：理論上，其切線應(yīng)與管模切線平齊，但經(jīng)過大量試驗后，比較好的提前1~2mm，此時管材的質(zhì)量更理想。當(dāng)然，超前量過大，在彎曲部分的外壁上會產(chǎn)生所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。

彎管機熱應(yīng)力彎曲方法及相關(guān)優(yōu)勢

管件彎曲是工業(yè)制造應(yīng)用中的很主要的組成部分，是管材制品和成品關(guān)鍵工藝流程。許多工業(yè)生產(chǎn)中的管道和管件制品都要求耐高溫、耐高壓。當(dāng)管道內(nèi)的液體流動時，會對彎曲管的凸出面形狀產(chǎn)生較大影響，并在彎曲管道的凹面上形成一個減壓區(qū)。傳統(tǒng)的管道彎曲加工工藝會使凸起的法蘭壁變薄，凹側(cè)壁面變厚，使彎曲的管道的薄弱部分變的更弱，應(yīng)力較小的部分變更厚，這完全不合理。這種加工工藝的缺陷是造成管件肘部裂開問題的重要原因之一，也是造成火災(zāi)等后果的隱患。由于工作臺和本機生產(chǎn)的彎管機是根據(jù)用戶的需要，在中間或尾部加工成具有所需圓弧半徑的圓弧段的工件。管道加工機械彎管機目前正在化工廠或建筑裝飾廠使用。

彎管機熱應(yīng)力彎曲是利用工件內(nèi)部溫度分布不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力來驅(qū)動被彎曲管件和工件變形的特殊的一種成形方法，它具有無需外力、無需模具夾具、更有現(xiàn)場操作方便簡單等特點。要產(chǎn)生熱應(yīng)力的方法通常是在管件或工件局部進(jìn)行加熱或冷卻的制造工藝。加熱方法當(dāng)然有包括火焰局部加熱和工件整體加熱在爐子中進(jìn)行；冷卻方法更多諸如：空氣冷卻、水噴霧冷卻和水浸冷卻。根據(jù)工件的實際情況和特點，而選擇采用哪種方法。由于鋼制管件的形狀差異，單純通過火焰加熱和用水噴霧冷卻難以形成合適的溫度場，并且這個過程是難以控制的，非常困難，難以穩(wěn)定。先將管子加熱到一定的高溫后，再然后浸入一定合適溫度的水中，直到管子逐漸冷卻至完全成型。

在運輸彎管之前，應(yīng)在與彎管表面接觸的車輛表面安裝墊片保證運輸過程中不會擦傷管件表面。裝運前，用軟管或軟管導(dǎo)管或其他軟管套固定彎頭。

彎管機

彎管機可以說是彎管機中的先進(jìn)設(shè)備，可全自動送料，自動轉(zhuǎn)角，自動成型。驅(qū)動方式主要有以下三種。

1、電機驅(qū)動

      現(xiàn)代化工業(yè)的今天，大多數(shù)的機構(gòu)與裝置的動力源都采用電機驅(qū)動方式，為整個裝置的基本動作提供動力。由電機提供源動力，在動力的傳遞過程中又有很多種方式，如可以通過電機來帶動齒輪、齒條、凸輪、連桿等機構(gòu)，依情況設(shè)計出滿足要求的全自動彎管機。

2、液壓驅(qū)動

     隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動技術(shù)是機械設(shè)備中發(fā)展速度快的技術(shù)之一，特別使近年，進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段。液壓傳動及控制系統(tǒng)以其傳遞功率大、控制精度搞、響應(yīng)速度快和易于實現(xiàn)電機液一體化控制的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。由液壓提供動力的全自動彎管機是一種新型的彎管機構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、使用安全、裝卸快速和一機多用等優(yōu)點。

3、電機液壓混合驅(qū)動

     彎管機雖然具有傳遞功率大、控制精度高、響應(yīng)速度快的優(yōu)點，但也具有一些不足之處，如：由于操縱者動作太多，生產(chǎn)效率底；機器損耗大，使用壽命減短；所需要操作人員多，人工費用較大，產(chǎn)品成本較高。所以在進(jìn)一步的研究中提出采用電機液壓混合式驅(qū)動，這樣可以在電機、液壓各自的優(yōu)勢地方采用的驅(qū)動方式來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度。