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對模具內(nèi)膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

對于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。

如果開模時前模存在真空，模就要做排氣針，消除真空的影響。

如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產(chǎn)品包盡力的影響。

當(dāng)然，針對產(chǎn)品塑料原料的特性，設(shè)置合理的注塑工藝參數(shù)，能夠的減少制品粘模情況的發(fā)生。

結(jié)構(gòu)通常是零件成型、鑄造、方向組件、推出機構(gòu)、溫度控制系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)支持組件等部分組成。制造材料常用塑料模具鋼模塊,常用材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。

鑄造模具是獲得合格的零件模型的,普通的手工建模,常見的木頭模型,塑料模型,機械建模和更多的金屬模型,如:鐵鋁模型,模型。精密鑄造蠟?zāi)Ｐ?和失去了泡沫聚模型。

鑄造模具為了獲得部分的結(jié)構(gòu)和形狀,以前其他容易成型材料制成的零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后在沙灘上模具,所以沙子和部分結(jié)構(gòu)形成空腔的大小,在澆注的空腔流動的液體,液體冷卻和凝固形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全相同的部分。

鑄造模具是由液壓缸驅(qū)動的壓頭按進入模具型腔,由于使用油壓,高壓,俗稱鑄型技術(shù)。

所謂注塑(注塑機)是一種熱熔材料的高壓進入模具型腔,冷卻固化后,得到成形方法。此法適用于大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜的形狀,和是的加工方法之一。

注射成型過程大致可以分為以下六個階段的模具-注塑保羅壓力-冷卻-模具-產(chǎn)品刪除,反復(fù)這個過程,不斷制造產(chǎn)品。

主要根據(jù)你的模具材料選擇的需要。

下面是對鋼材的主要需求。

1耐腐蝕

2硬度,

3耐磨性。

3鋼鐵價格。

4韌性,耐沖擊。

我們再來看一下料（原材料, 這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料），不銹鋼是比較硬的，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常 把沖頭原材料用成ASP-23 HRC60-62，如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合。

其實還有一點是和模具大小及成型有關(guān)，曾經(jīng)我們公司的一個產(chǎn)品，沖0.9的小孔，也是不銹鋼，有多副類似模具，但其中有一套模具比其它的都要小并且有一個折彎是向上成型（利用的是脫料板芯子）那么這個模具的0.9小沖頭總是斷，后來分析，一是模具小，沖切時振動大于其它的模具，二是向上成型導(dǎo)致脫料板受力不平衡。