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臨朐浩偉電子設備有限公司主營：靜電噴涂設備,粉末噴涂設備,噴塑設備,涂裝設備

涂裝機械技能的中心是靜電噴涂控制器，其功用是對靜電參數(shù)和氣流參數(shù)的精準控制。雖然說靜電噴涂有許多的利益，可是這也是在靜電參數(shù)和氣流參數(shù)可以匹配，可以控制的條件之下。所以，靜電噴涂的中心技能要害還是在于對參數(shù)的控制，控制器規(guī)劃需求考慮到參數(shù)測量的精度、涂裝機械參數(shù)輸出的精度;一同還要在控制方法上盡量能夠避免法拉第效應的影響;在安全功能方面，電路規(guī)劃和軟件規(guī)劃要對噴槍發(fā)生電火花提前進行防范和備好相應應對方法;在體系兼容性上，有必要規(guī)劃通訊接口，可以實現(xiàn)多臺靜電噴涂控制器組網(wǎng)。

涂裝機械控制體系來代替原來自動化程度不高的噴涂控制體系，是為了到達增加噴涂功率，削減環(huán)境污染，節(jié)約涂料，改善噴質(zhì)量等目的。噴槍運載體系的往復機選用PLC控制，到達上下往復行程和噴涂間隔的在線控制;靜電噴涂控制體系的中心部分，靜電噴涂控制器選用單片機控制。選用Ethernet工業(yè)以太網(wǎng)總線，結(jié)束遠程參數(shù)設置和調(diào)控，使涂裝機械控制更人性化、便利化、簡單化。并在此基礎上結(jié)束控制體系核心部分逐個靜電噴涂控制柜的規(guī)劃與結(jié)束。

噴粉系統(tǒng)的控制技術(shù)涉及傳感器技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、電機驅(qū)動技術(shù)等，目前工業(yè)控制系統(tǒng)的內(nèi)部核心主要是單片機和工業(yè)計算機。單片機的應用比較早，可以從微型發(fā)展到大規(guī)模，成本較低，但用匯編或語言編寫程序則比較麻煩。工業(yè)控制計算機是以微處理器為核心的應用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)類似于計算機。目前涂裝機械上主要用于程序設計、PC機監(jiān)控、人機界面等。數(shù)據(jù)處理一般應用于大型工業(yè)設備中，它是在單片機的基礎上建立外圍硬件系統(tǒng)，并在其內(nèi)部固化通信和編譯程序，使之能用簡單的編程語言編寫，涂裝機械具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、速度快等優(yōu)點。榮抗干擾能力強，易擴展，易維護等，但相對來說。在膠卷機里，成本有點貴。從目前的應用情況來看，由于其操作簡單、成本低、功能強大，涂裝機械已廣泛應用于各種工業(yè)現(xiàn)場控制和生產(chǎn)自動化線控制中。它已成為工業(yè)自動化領(lǐng)域的一項重要技術(shù)。它也是噴霧控制系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器。它通過數(shù)字或模擬輸入和輸出控制各種產(chǎn)品。機械或生產(chǎn)過程的類型。它醉初是由美國的設備公司開發(fā)的。在隨后的幾年里，日本、德國和中國相繼開發(fā)了可編程邏輯控制器。在20世紀初，涂裝機械微處理器的出現(xiàn)使人們很快就認識到了這一點。到20世紀70年代中期和末期，微處理器開始進入實用化發(fā)展階段。70年代初在發(fā)達工業(yè)國家得到了廣泛的應用，技術(shù)進入了成熟階段。

涂裝機械主要完成粉體的打頂和粉體回收工作。其主要設備組成包括：

1。目前常用的靜電噴粉槍主要有噴粉槍、流化送粉斗、文丘里粉泵、控制器和送粉管。噴粉槍槍體采用塑料材料，絕緣性能好，強度高。槍體裝有高壓模塊，用于產(chǎn)生高壓靜電場。利用真空吸附原理，將粉桶內(nèi)的流態(tài)化粉末吸入文丘里粉末泵中，形成空氣和粉末的混合物。通過粉末泵輸送的空氣的動力傳遞給噴槍，噴槍以霧狀霧化，并在涂裝機械高壓靜電場中捕獲負電荷，從而實現(xiàn)靜電粉末噴涂的效果。

2。粉末噴涂室及其粉末回收裝置可采用工程塑料夾層結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)金屬內(nèi)墻相比，涂裝機械具有良好的電氣絕緣性能，可長期用于惡劣的物理化學環(huán)境中。噴粉室不易粘附，更有利于噴粉室的清洗和回收。涂裝機械噴涂管道中工件表面附著率為70%-35，說明粉末噴涂室中存在其它過噴粉末，應采用粉末回收裝置回收。過噴的粉末會漂浮在粉末噴涂室的空氣中。在氣流的作用下，經(jīng)一級旋風回收裝置吸入回收裝置，再經(jīng)二級濾芯回收裝置過濾。將夾雜空氣排到室外，完成粉體收集，落在底部的過噴粉可通過履帶、鏟運機或其他方式輸送。到回收裝置。ZUI后回收的粉末將與噴粉器一起送入噴槍，以形成新的和舊的混合涂層，以便在工件噴涂中重復使用。