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質(zhì)量指標(biāo)

檢驗(yàn)項(xiàng)目 Item

質(zhì)量指標(biāo) Specification

實(shí)驗(yàn)方法 Method

產(chǎn)品牌號(hào)            1號(hào)環(huán)烷酸      2號(hào)環(huán)烷酸      3號(hào)環(huán)烷酸

石油酸含量%（m/m）  Min 85         Min 70          Min 60      SH/T 0092

純酸值 mgKOH/g      Min 220        Min 200         Min 180     SH/T 0092

粗酸值 mgKOH/g      Min 200        Min 150         Min 110     SH/T 0092

水分 %（m/m）       Max 2.0        Max 2.0         Max 2.0     GB/T 260

色度 鐵-鈷色，號(hào)    Max 12         Max 12          Max 12      GB/T 1722-92

用途  用作生產(chǎn)環(huán)烷酸鹽的原料及涂料干燥劑，也用于木材、電纜的防腐 用作油漆的催干劑、生物助劑及防腐劑等

常減壓蒸餾裝置

常減壓裝置是對(duì)一次加工的蒸餾裝置，即將分餾成、煤油、柴油、蠟油、渣油等組分的加工裝置，常減壓蒸餾是加工的步，并為以后的二次加工提供原料，所以常減壓裝置是煉油廠的“龍頭”。

經(jīng)換熱，達(dá)到一定溫度后，注水和破乳劑，進(jìn)入電脫鹽脫水罐，脫鹽后的進(jìn)入另一組換熱器，與系統(tǒng)中高溫?zé)嵩磽Q熱后，進(jìn)入常壓爐(有的裝置設(shè)有初餾塔或閃蒸塔，閃蒸出部分輕組分后再進(jìn)入常壓爐)。達(dá)到一定溫度(370℃)后，經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓分餾塔。在常壓塔內(nèi)將分餾成、煤油、柴油，有時(shí)還有部分蠟油以及常壓重油等組分。產(chǎn)品經(jīng)必要的電化學(xué)精制后進(jìn)入貯槽。常壓重油經(jīng)塔底泵送入減壓塔加熱爐加熱(395℃)后，經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓分餾塔，減壓塔汽化段壓力為80-100mm柱，有3-4個(gè)側(cè)線，作為制造潤(rùn)滑油或二次加工的原料，塔底油可送往延遲焦化，氧化瀝青或渣油加氫裂化等裝置。

物態(tài)影響

環(huán)烷酸在純液相中的腐蝕小于氣相，而在氣液相共存區(qū)或氣液相變區(qū)(如轉(zhuǎn)油線中的汽化狀態(tài)或減壓塔中的凝結(jié)狀態(tài))，其腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。試驗(yàn)研究表明在249℃和304℃時(shí)液相和處于液相等溫線之下，腐蝕率僅為液相的30—60％，這是因?yàn)槭髽I(yè)蒸餾防腐的理論分析與實(shí)驗(yàn)研究在該溫度下，只有少量的環(huán)烷酸能被閃蒸、氣相空間試件明顯地受到冷凝液腐蝕的緣故。在277℃氣相等溫線與液相等溫線吻合，表明冷凝液的酸值一定與母液的酸值相等或接近。而在304℃，沸點(diǎn)較低的環(huán)烷酸閃蒸得快，氣相腐蝕率平均為液相腐蝕率的150—350％，甚至高達(dá)480％。所以在該溫度下氣相腐蝕明顯加劇。

根據(jù)煉油廠經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)酸的物理狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，腐蝕將變得更為嚴(yán)重，例如，在轉(zhuǎn)油線中呈氣化狀態(tài)，或在減壓塔中呈冷凝狀態(tài)時(shí)，在氣化狀態(tài)下，線速較高，也會(huì)促進(jìn)腐蝕。