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鋼帶的傳統(tǒng)退火工藝

●傳統(tǒng)退火工藝：

退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。

退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。

鋼帶的工藝流程

冷軋鋼帶生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。

冷軋鋼帶工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝

熱軋鋼帶工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。

鋼帶進行后期處理的必要性

鋼帶是把冷軋或熱軋，長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層鋅或鋁的原料。熱鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。鋼板鍍上鋅后，其耐腐蝕能力增強，也增強了金屬表面的光澤感。不過，要使鋼帶的使用效果更好，我們還需要進行一些鋼帶后期處理。

經過處理后的鋼帶可用于建筑行業(yè)的防腐，可用作民用煙囪、廚房用具、物資的儲運、包裝用具等，是一種很受歡迎的材料。