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電子無塵凈化車間潔凈空調(diào)設(shè)計方案參考
凈化方案一：
組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風(fēng)口
這是一個傳統(tǒng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風(fēng)段(或中間段)加熱段、加濕段、中效過濾段、風(fēng)機段等。其冷源由冷水機組提供。
方案特點：
A.建議新風(fēng)經(jīng)過集中處理后再與回風(fēng)混合，這樣可以減少表冷段的冷處理負擔; B.這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。
凈化方案二：
水冷柜機+增壓風(fēng)柜+高效送風(fēng)口
與前種方案比較，這是相對比較簡單的空調(diào)方案。它可以大大地縮小機房的面積，水冷柜機可以根據(jù)具體的情況布置于較小機房內(nèi)或凈化車間內(nèi),增壓風(fēng)柜也可以布置于機房內(nèi)或吊在機房內(nèi)或在夾層內(nèi)。
方案特點：
A.建議新風(fēng)經(jīng)過集中處理后再與回風(fēng)混合，這樣可以減少表冷段的冷處理負擔; B.這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。
凈化方案三：
分體空調(diào)柜機+FFU送風(fēng)口
這是簡易的一個空調(diào)方案。是直接將分體空調(diào)柜機布置于車間內(nèi)，并用彩鋼圍護起來，在柜機回風(fēng)口處再在彩鋼板上開回風(fēng)口(帶初效過濾網(wǎng));佰倫風(fēng)機過濾單元FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內(nèi)溫濕度精度要求不高的無塵車間。
方案特點：
A、無塵車間的潔凈度：LCD制屏的簡略流程為：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線和切割→LC注入→貼偏振片→制屏終檢。 B、溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。 C、新風(fēng)量大 D、送風(fēng)量大
電子無塵凈化車間潔凈等級說明
電子無塵凈化車間配套設(shè)備材料
電子無塵凈化車間設(shè)計要求
光學(xué)微電子凈化工程亦名無塵室或清凈室，目前已是半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線路板制造和生物化學(xué)、醫(yī)藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)施。近幾年來，由于技術(shù)之創(chuàng)新發(fā)展，對于產(chǎn)品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切，如超大型積體電路之研究制造，已成為世界各國在科技發(fā)展上極為重視的項目，而我公司的設(shè)計理念及施工技術(shù)在行業(yè)中則處于地位。
光學(xué)微電子凈化工程一般包括：
1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）
3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）
電子凈化工程凈化原理光學(xué)微電子凈化工程結(jié)構(gòu)材料：
1、 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2、 地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、 送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、 高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

電子無塵車間SMT風(fēng)淋室的使用以及維護保養(yǎng)方法
SMT車間風(fēng)淋室
一、面板示意圖及操作說明：
風(fēng)淋面板示意圖及操作說明
急停按鍵：任何時候按下急停按鍵，藍背光液晶屏急停圖形閃動，再次按下時，系統(tǒng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。此按鍵主要用于內(nèi)外門不能解鎖時使用。
風(fēng)淋按鍵：即手動開關(guān)風(fēng)淋
照明按鍵：即手動開關(guān)照明
上、下調(diào)按鍵：在風(fēng)淋開始前或結(jié)束后，通過上、下調(diào)鍵調(diào)節(jié)風(fēng)淋延時時間。
二、正確使用流程
1，進入SMT風(fēng)淋室-潔凈區(qū)流程：
1.進入潔凈無塵室的人員應(yīng)在外更衣室穿戴凈化無塵衣、帽、鞋和口罩；開門前確認綠燈亮起.
2.打開風(fēng)淋室前門進入風(fēng)淋室進行吹淋除塵（必須是風(fēng)淋室內(nèi)無人的情況下）.
3.關(guān)閉風(fēng)淋門，紅外線人體熱能感應(yīng)器感應(yīng)到人體后風(fēng)淋系統(tǒng)自動啟動進行吹淋.
4.吹淋過程將身體盡可能地站立在位置并轉(zhuǎn)動360°.
5.吹淋結(jié)束后應(yīng)從后門（即無塵室內(nèi)門）進入無塵室.
進入SMT風(fēng)淋室潔凈區(qū)流程1
進入SMT風(fēng)淋室潔凈區(qū)流程2
進入SMT風(fēng)淋室潔凈區(qū)流程3
2,離開潔凈區(qū)：
1.先確保綠燈亮起，打開內(nèi)門
2.外門電鎖自鎖.
3.待內(nèi)門完全關(guān)閉后.
4.打開外門，離開潔凈區(qū)
離開潔凈區(qū)流程1
離開潔凈區(qū)流程2
三、注意事項
1,未經(jīng)設(shè)備科許可，任何人不要修改參數(shù)；
2,非緊急情況下，任何人不要隨意觸摸控制器按鍵；
3,當控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以按下急停按鈕，解除故障，并及時報設(shè)備科維修。
4,綠燈亮起可以通行；紅燈亮起禁止打開！
一、全自動風(fēng)淋室簡易操作說明
二、智能型風(fēng)/貨淋室的詳細使用說明
2.1接通380V，50 Hz電源（L1、L2、L3-火線，N-零線，E-接地線），打開工作、
照明開關(guān)，確認風(fēng)機與照明工作正常，此時，風(fēng)/貨淋室處于初始狀態(tài)，人員可以進行正常操作.
注意：必須接地
2.2進門程序：
2.2.1 進入潔凈區(qū)的人員打開外門時，內(nèi)門電鎖自動上鎖以防風(fēng)淋室內(nèi)未凈化空氣流入潔凈區(qū),風(fēng)淋室照明燈點亮.
2.2.2 進入風(fēng)淋室關(guān)上外門后，語音提示：“你好，請站在感應(yīng)區(qū)內(nèi)”。系統(tǒng)紅外探頭開始檢測是否有人，如檢測到有人, 系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入風(fēng)淋過程.
2.2.3 風(fēng)淋前內(nèi)外門上鎖，風(fēng)機高速開始風(fēng)淋, 同時，風(fēng)淋倒計時開始計時。語音提示：“正在工作,請轉(zhuǎn)動身體360度” .
2.2.4 如系統(tǒng)在外門關(guān)后規(guī)定時間內(nèi)檢測不到風(fēng)淋室有人，系統(tǒng)內(nèi)外門自動解鎖，返回待機狀態(tài)，紅外將繼續(xù)檢測，如檢測到有人，內(nèi)外門會上鎖，風(fēng)淋室開始風(fēng)淋.
2.2.5 風(fēng)淋過程中，有人按動上調(diào)、下調(diào)、及照明開關(guān)時，語音將提示：“正在工作， 請不要隨便觸摸開關(guān)” .
2.2.6 風(fēng)淋過程中，有人按急停開關(guān)時將結(jié)束風(fēng)淋。再次按急停鍵可取消急停狀態(tài).
2.2.7 風(fēng)淋結(jié)束后，內(nèi)門解鎖，語音提示：“吹淋完畢，請從后門退出” .
2.2.8 人員走出風(fēng)淋室并關(guān)上內(nèi)門后，低風(fēng)速開始風(fēng)淋，10秒后停止風(fēng)淋，恢復(fù)原始狀態(tài)，等待下一次使用.
2.2.9 如風(fēng)淋完成，內(nèi)門解鎖后。里面的人員在規(guī)定時間沒有離開風(fēng)淋室，系統(tǒng)默認人可能已離開，自動返回待機狀態(tài).
2.2.10 照明燈點亮后，規(guī)定時間內(nèi)沒有被再次觸發(fā)，則自動熄滅.
2.3出門程序：
2.3.1 打開內(nèi)門，外門電鎖自鎖，風(fēng)淋室照明燈點亮，
2.3.2 人走進風(fēng)淋室，關(guān)上內(nèi)門，系統(tǒng)開始檢測是否有人在風(fēng)淋室，如規(guī)定時間內(nèi)檢 測無人，內(nèi)外門解鎖.
2.3.3 如檢測到有人，系統(tǒng)待人員打開外門時，內(nèi)門上鎖,當關(guān)上外門后，系統(tǒng)返回初始狀態(tài).
2.3.4 如遇特殊情況，人員可以選擇返回潔凈區(qū)，系統(tǒng)待人員打開內(nèi)門，外門上電自鎖,當關(guān)上內(nèi)門后，系統(tǒng)返回初始狀態(tài).
2.3.5 外門開后，如規(guī)定時間內(nèi)檢測不到有人，若此時先打開外門，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入進入潔凈區(qū)流程；若此時先打開內(nèi)門，系統(tǒng)則轉(zhuǎn)入離開潔凈區(qū)流程.
2.3.6 照明燈點亮后，規(guī)定時間內(nèi)沒有被再次觸發(fā)，則自動熄滅.
三：風(fēng)淋室控制面板各個按鍵的使用
3.1風(fēng)淋室控制面板按鍵說明:
3.2風(fēng)淋室指示燈與數(shù)碼管顯示說明：
四：風(fēng)/貨淋室維護保養(yǎng)
4.1注意事項：
4.1.1 風(fēng)/貨淋室通電后，兩側(cè)門電子互鎖，一側(cè)門未完全關(guān)閉時，嚴禁強行打開另一側(cè)門.
4.1.2 貨淋室處于吹淋狀態(tài)時，嚴禁開門（直到吹淋停止）。遇緊急情況，可按急停開關(guān)停止吹淋后開門.
4.1.3 吹淋結(jié)束后，嚴禁強行打開前門.
4.1.4 風(fēng)/貨淋室由專人進行操作，吹淋噴嘴經(jīng)定位后，非操作人員勿輕易移位.
4.1.5 安裝使用時，頂端泄壓閥一定不能密封.
4.2維護保養(yǎng)：
4.2.1經(jīng)常擦拭風(fēng)/貨淋室，保持內(nèi)部清潔.
4.2.2建議初效過濾器每一個月更換一次，視實際使用情況可適當延長或縮短更換周期.
說明：更換初效，首先請取下風(fēng)淋室內(nèi)下部的吸風(fēng)口面板，將初效過濾器從框中拉出，更換濾材. 使用的工具是5吋的十字螺絲刀.
4.2.3當吹淋風(fēng)速明顯降低時，需要更換高效過濾器.
說明：換高效過濾器時請卸下風(fēng)淋室內(nèi)的噴嘴面板，再卸下高效壓條，更換高效過濾器。噴嘴面板采用5吋的十字螺絲刀；裝卸高效壓條采用14吋的開口扳手 .
注意：高效過濾的材料易于受損，請加倍注意
五：常見故障及處理
5.1設(shè)備出現(xiàn)異常，請按下表進行自查，若不能排除故障，請及時與生產(chǎn)廠家售后服務(wù)部聯(lián)系維修.
警告：檢查及更換部件時切斷斷路器及電源開關(guān)
5.2常見故障原因及處理
故障
現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)速低
1、三相電源相序不正確
重新調(diào)整三相電源相序
2、高效過濾器使用時間太長，造成高效堵塞
更換高效過濾器
3、初效過濾器使用時間太長，造成初效堵塞
更換初效過濾器
風(fēng)機不轉(zhuǎn)
1、進線空氣開關(guān)跳閘
檢查有無短路現(xiàn)象或漏電現(xiàn)象
2、配電箱內(nèi)電氣組件損壞
更換損壞的電氣組件
3、風(fēng)機缺相燒毀
更換風(fēng)機
4、風(fēng)機工作時間太長燒毀
更換風(fēng)機
5、保險絲熔斷
更換保險絲
風(fēng)機不停
1、中間繼電器損壞
更換中間繼電器
照明不亮
1、日光燈老化
更換日光燈
2、整流器燒壞
檢查電壓，更換整流器

SMT無塵車間凈化裝修潔凈空調(diào)工程與工業(yè)加濕器在電子車間中的應(yīng)用!!
文章導(dǎo)讀 :
關(guān)鍵詞：凈化空調(diào)方式；初投資；運行能耗；現(xiàn)實可行
目前國內(nèi)還沒有統(tǒng)一的電子產(chǎn)品的空氣潔凈度等級或生產(chǎn)環(huán)境控制要求 統(tǒng)一規(guī)定，所以一般是依據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2001）以及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家實際經(jīng)驗等來確定電子廠房的潔凈等級和溫濕度的要求。
1.室內(nèi)空氣參數(shù)要求
（1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。
（2）新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，可根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的值：非單向流潔凈室總風(fēng)量的10—30％；補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保持室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
（3）送風(fēng)量大。為了滿足無塵車間內(nèi)的潔凈度熱濕平衡，需要較大的風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風(fēng)量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥25次/h）；如果是十萬級的，送風(fēng)量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥15次/h）。
2．空調(diào)方案的選用比較
當前的電子廠房潔凈室潔凈等級大部份在1000級（ISO6級）—10000級（ISO7級）之間，其相當?shù)膿Q氣次數(shù)平均在25—60次/H,要求的潔凈室環(huán)境參數(shù)比較嚴格，大部份要求為室內(nèi)溫度22±2℃，相對濕度55±5%，潔凈室內(nèi)工藝設(shè)備發(fā)熱量大，部份工藝設(shè)備排除熱量所需的排風(fēng)量也很大。由于要求高，發(fā)熱量大，導(dǎo)致電子廠房潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的能耗是很驚人的，所以在設(shè)計之初對于潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的方式選擇就需要認真考慮。
根據(jù)筆者的實際工程經(jīng)驗，目前大多數(shù)已建成的電子廠房中，潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)一般都會使用常規(guī)凈化空調(diào)方式---新風(fēng)機組+混風(fēng)機組+高效過濾器（HEPA），而另一種凈化空調(diào)方式---新風(fēng)機組+干盤管+FFU（FFU為英文縮寫，全稱為FanFilter Unit, 中文意思為風(fēng)機過濾器單元）比較少見，原因有：（1）常規(guī)凈化方式一直沿用，不愿更新改變；（2）部分企業(yè)認為新風(fēng)機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調(diào)系統(tǒng)是用于高潔凈度(≥100級)要求的項目中，擔心用于1000級—10000級項目時造價會偏高。為此，本文著重從兩種空調(diào)方式的特點及能耗方面進行分析探討，說明新風(fēng)機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調(diào)系統(tǒng)在電子廠房是確實可行的，并總結(jié)此凈化空調(diào)方式在設(shè)計過程中需要注意的一些問題。
（1）組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風(fēng)口
這是一個傳統(tǒng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段，初效過濾段，表冷段，二次回風(fēng)段（或中間段），加熱段，加濕段，中效過濾段，風(fēng)機段等。其冷源由冷水機組提供。
優(yōu)點：A.空氣處理效果好，因空氣經(jīng)過集中處理，在送風(fēng)過程中被污染程度較低。送風(fēng)的溫度，濕度的控制比較精確；B.比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房；C.空調(diào)冷熱源可于廠房普通空調(diào)系統(tǒng)合用或獨立冷熱源；D.維修頻率較低，E.車間的噪音低。
缺點：A.需要有配套的冷凍機房或有放置熱泵機組的室外空間。另需要有放置組合式空氣處理機組的空調(diào)機房，如25000m3/h的組合式空調(diào)機組，常用外型尺寸為6450X1850X2250mm左右。對于舊廠房改造項目來說比較困難空出一個20—30m2的空調(diào)機房；B.造價高。特點：A.建議新風(fēng)經(jīng)過集中處理后再與回風(fēng)混合，這樣可以減少表冷段的處理負擔；C.這類方案一般可以適用于潔凈度較高的如百級，千級或萬級，十萬級等較低的凈化無塵廠房。
（2）水冷機組+增壓風(fēng)柜+高效送風(fēng)口
與種方案比較，這是相對比較簡單的空調(diào)方案。它可以大大的縮小機房的面積，水冷柜機可以根據(jù)具體的情況布置于較小的機房內(nèi)或凈化車間內(nèi)，增壓風(fēng)柜可以布置于機房內(nèi)或吊在機房內(nèi)或在夾層內(nèi)。
優(yōu)點：A.空氣處理效果較好的，處理過后的空氣在送風(fēng)過程中被污染程度低。送風(fēng)的溫度濕度控制效果可以達到較好的控制。主要在空氣處理機組（增壓風(fēng)柜）里進行控制；B.布置靈活。自帶冷源；C.大小廠房，新舊廠房都適用；D.維修頻率較低；E.車間噪音低。
缺點：A..需要小面積的機房。需要有冷卻塔，冷卻水泵的擺放位置；B.空調(diào)機組與空氣處理機組要集中布置；C.造價較低。特點：這種方案可以是一次回風(fēng)也可以是二次回風(fēng)，具體根據(jù)車間的大小情況來定；這類方案一般可適用于潔凈度為千級，萬級，十萬級等的凈化無塵廠房。
2.分體空調(diào)柜機+FFU送風(fēng)口
這是簡單的一個空調(diào)方案。是直接將分體空調(diào)柜機布置于車間內(nèi)，并用彩鋼圍護起來，在柜機回風(fēng)口處再在彩鋼板上開回風(fēng)口（帶初效過濾網(wǎng)）；FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內(nèi)溫濕度精度要求不高的無塵車間。
優(yōu)點：A.不需要占用機房面積，布置很靈活；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.造價。如300m2的無塵車間初投資約需要40萬；D.送風(fēng)均勻度好。
缺點：A.溫濕度控制較差；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.FFU的維修頻率高。
總結(jié) :
對于常規(guī)電子廠房潔凈室空調(diào)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)電子廠房的生產(chǎn)工藝要求及甲方的經(jīng)濟條件來選用哪種空調(diào)設(shè)計方案，以滿足生產(chǎn)工藝的要求作為前提。根絕以往經(jīng)驗，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調(diào)方案；對于要求不高的，又要初投資的，可以選用柜機+FFU?？傊?，具體的方案選擇根據(jù)具體情況而定。
由于電子電路行業(yè)的飛速發(fā)展，潔凈室的使用將會越來越廣泛，而凈化空調(diào)方式的選擇則顯得尤為重要，由于常規(guī)系統(tǒng)（新風(fēng)機組+混風(fēng)機組+高效過濾器）存在著運行能耗高、建筑空間要求大、管線交叉多等缺點，我們有理由推薦使用新型凈化空調(diào)方式（新風(fēng)機組+干盤管+FFU），其節(jié)能效果是明顯優(yōu)于常規(guī)系統(tǒng)的，建筑空間要求小，管線也不多，并且綜合造價和成本與常規(guī)系統(tǒng)相差已經(jīng)不大，相信在不久的將來會更低，所以新風(fēng)機組+干盤管+FFU 凈化空調(diào)方式的實施是具有現(xiàn)實可行性的。
隨著空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，凈化空調(diào)的設(shè)計方式必然會更多，只要我們認真了解系統(tǒng)，有針對性地進行研究，相信電子廠房凈化空調(diào)方式的選擇會不斷更新，并且能夠不斷完善，能夠再進一步的降低能源成本。
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淺談電子工業(yè)加濕器在電子車間中的應(yīng)用 :
電子行業(yè)：除靜電、保持濕度、減少次品廢品、增加印刷附著強度。
目前，國內(nèi)電子廠房要求越來越嚴格，為了保證產(chǎn)品的出廠品質(zhì)，必須對生產(chǎn)廠房的溫濕度進行嚴格控制，尤其是濕度，如果過于干燥則廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成電路損壞, 秋冬季節(jié)，當空氣的相對濕度小于40%，因空氣中水分太少，靜電積聚無法傳導(dǎo)地下，穿毛衣或拉車都會有電擊的感覺，靜電還會擊穿IC、晶振、二三極管等元件。此時需要加濕至40%HR。
我們知道，摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，靜電在產(chǎn)品加工過程中影響工藝的實施，有時甚至?xí)o整個環(huán)境帶來災(zāi)難性的后果。從SMT車間的工作流程來看各個環(huán)節(jié)對濕度的要求：
1、錫膏絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為絲印機（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的前端。濕度太低，錫膏等易揮發(fā)助焊劑，濕度太高，則印刷后不容干。所以此流程對濕度的要求在70%左右。
2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測設(shè)備的后面。因為膠質(zhì)材料都是有機易揮發(fā)性物質(zhì)，濕度太低，膠質(zhì)物質(zhì)揮發(fā)較快，即影響室內(nèi)空氣質(zhì)量，又影響點膠的質(zhì)量，濕度太高，膠質(zhì)干得較慢，影響貼裝速度。
3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。這些組裝元件大都是電子元件，摩擦?xí)r易產(chǎn)生靜電，需要一定的濕度來出去靜電的影響。
4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。此流程是對車間濕度影響比較的大的一個環(huán)節(jié)，高溫固化烘烤，空氣濕度流失較多。
5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐。此流程中的回流焊接爐，溫度較高，對濕度的影響。
6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。洗板機的洗板液是易揮發(fā)液體，揮發(fā)的空氣中極易影響空氣質(zhì)量，濕度高時可以粘結(jié)空氣的有機揮發(fā)物，使之重量變大，從而沉降。
而大部分電子廠房，在當初設(shè)計的時候，并沒有考慮加濕這項，所以解決SMT車間的濕度問題勢在必行！對于絕大多少電子廠房來說，冬季由于室內(nèi)空氣含水量偏低，都需要適當加濕一般來說，電子廠房溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對濕度控制在40～60%RH之間，在這種環(huán)境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。對于絕大多少電子廠房來說，冬季、春秋季節(jié)的大部分由于室內(nèi)空氣含水量偏低，都需要適當加濕。

電子廠無塵車間凈化
SMT車間介紹
SMT無塵車間（凈化車間）用于實施表面貼裝或表面組裝技術(shù)的有潔凈度要求的組裝或裝配車間。溫度控制在23±3℃為佳，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。
SMT對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。
噪聲級不應(yīng)大于65dB（A），靜壓差不應(yīng)小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無塵車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
SMT基本工藝流程
印刷（或點膠）--> 貼裝--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測--> 返修
SMT凈化車間系統(tǒng)
SMT無塵車間溫濕度標準
溫度：在SMT無塵車間內(nèi)組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內(nèi)溫度要控制在23±3℃為佳，一般要求17℃～28℃，要求為15℃～35℃。
濕度：過高或過低的濕度都會影響電子元器件的質(zhì)量，過高會導(dǎo)致材料受潮而變得不明感，過低則會產(chǎn)生靜電。具體來說，濕度要控制在45%～70%RH，要求為30%～55%RH或40%～80%RH。
潔凈室的溫度、濕度范圍
房間性質(zhì)
溫度（℃）
濕度（%）
冬季
夏季
冬季
夏季
生產(chǎn)工藝有溫濕度要求的潔凈室
按生產(chǎn)工藝要求確定
生產(chǎn)工藝無溫濕度要求的潔凈室
20～22
24～26
30～50
50～70
人員凈化及生活用室
16～20
20～30
空氣潔凈度等級
行業(yè)
10級
100級
1000級
萬級
10萬級
SMT
◎
◎
◎
車間風(fēng)速、換氣次數(shù)
空氣潔凈度等級
氣流流型
平均風(fēng)速（m/s）
換氣次數(shù)（h-1）
1～4
單向流
0.3～0.5
-
5
單向流
0.2～0.5
-
6
非單向流
-
50～60
7
非單向流
-
15～25
8～9
非單向流
-
10～15
SMT凈化車間工程系統(tǒng)組成
1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化房和部分生活用室等）
3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設(shè)備區(qū)（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房）
SMT潔凈車間圍護系統(tǒng)方案
1、無塵車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
SMT車間地面系統(tǒng)防靜電方案
1、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補、除塵；
2、防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；
3、防靜電中涂：防靜電中涂將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；
4、銅箔鋪設(shè)： 導(dǎo)電銅箔采用井型鋪設(shè)，有效排除累積之靜電，并做接地處理；
5、防靜電批土：防靜電批土依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印準；
6、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數(shù)值1.0×104~106Ω，完工后地面顏色均一，無空鼓；
7、