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NP550防彈鋼板  4.0*1500*6000
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NP550防彈鋼板  6.0*1500*6000
NP550防彈鋼板  8.0*2000*6000
NP550防彈鋼板  10.0*2000*6000
NP550防彈鋼板  12.0*2000*6000
防彈鋼板NP550  4.0*1500*6000
防彈鋼板NP550  5.0*1500*6000
防彈鋼板NP550  6.0*1500*6000
防彈鋼板NP550  8.0*2000*6000
防彈鋼板NP550  10 *2000*6000
防彈鋼板NP550  12 *2000*6000
防彈鋼板NP550  14 *2000*6000
防彈鋼板NP550  16 *2000*6000

防彈鋼板AF5





    2.2*1500*6000
防彈鋼板AF5    2.85*1500*6000
防彈鋼板AF5    3.0*1500*6000
防彈鋼板AF5    4.2*1500*6000
防彈鋼板AF5    5.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5    6.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5    8.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5    16 *2000*6000
防彈鋼板F602   5.0*1500*6000
防彈鋼板FD53    2.2*1500*6000
防彈鋼板FD53    2.85*1500*6000
防彈鋼板FD79    3.0*1500*6000
防彈鋼板FD56    4.2*1500*6000
防彈鋼板FD56    5.0 *1500*6000
防彈鋼板FD56    6.0 *1500*6000
防彈鋼板FD95    8.0 *1500*6000
防彈鋼板FD95    16 *2000*6000
防彈鋼板FD1    2.2*1500*6000
防彈鋼板FD2    2.85*1500*6000
防彈鋼板FD3    3.0*1500*6000
防彈鋼板FD4    4.2*1500*6000
防彈鋼板FD5    5.0 *1500*6000
防彈鋼板616    6.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5    8.0 *1500*6000
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南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10*3500*9000
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10*3500*10000
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10*3500*12000
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10x3500x9000
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南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10x3500x12000
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10*4000*9000
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10*4000*10000
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10*4000*12000
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 10x4000x9000
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南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 3米5乘以9米
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 3米5乘以12米
南鋼模臺鋼板Q345BMT模臺板 4米乘以9米
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容器板Q245R鍋爐板 4.0*2000*8000
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容器板Q245R鍋爐板 4毫米*2000*8000
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容器板Q245R鍋爐板 5.0*2000*8000
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 混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 水泥、外加劑、摻合料、粗骨料、細(xì)骨料等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204 的規(guī)定。
（2） 混凝土原材料應(yīng)按品種、數(shù)量分別存放。
3.2.2鋼筋和鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010 的規(guī)定。
（2） 預(yù)埋鐵件鋼材宜采用Q235B，內(nèi)埋式吊桿宜采用Q345 鋼材。
（3） 預(yù)制混凝土陽臺的吊環(huán)應(yīng)采用HPB300 鋼筋或Q235B 圓鋼制作。預(yù)制混凝土陽臺吊裝采用的吊環(huán)、內(nèi)埋式吊桿或其他形式的吊件等，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2.3 模具應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 預(yù)制混凝土陽臺模具宜采用鋼制模具，應(yīng)滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求。
（2） 模具應(yīng)能滿足預(yù)制混凝土陽臺預(yù)留孔、插筋、預(yù)埋吊環(huán)及其他預(yù)埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脫模劑。
（3）構(gòu)件企業(yè)應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)等相關(guān)條件選擇模具。
（4） 模具表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有劃痕、生銹、氧化層脫落等現(xiàn)象。
（5） 模具應(yīng)規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。
（6） 模具組裝宜采用螺栓或者銷釘連接。
3.2.4 脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、易噴涂、脫模效果好的水質(zhì)、油質(zhì)或蠟質(zhì)脫模劑，并應(yīng)具有改善預(yù)制混凝土陽臺表觀質(zhì)量效果的功能，檢驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土制品用脫模劑》JC/T 949 的規(guī)定進行。
3.3 設(shè)施準(zhǔn)備（1） 施工機械：
混凝土輸送料斗、振動棒、自動數(shù)控彎箍機、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機、數(shù)控立式鋼筋彎曲機起重系統(tǒng)等。
（2） 工具用具：
鋼筋綁扎機、密封條、木條、棉絲、木抹子、鋼抹子、撬棍等。
（3） 監(jiān)測裝置：
水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回彈儀等。
3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備
（1）設(shè)備、機械試運轉(zhuǎn)正常。
（2）根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺數(shù)量、工期、工藝合理選取主區(qū)和配套功能區(qū)域。
（3）建立預(yù)制混凝土陽臺標(biāo)識系統(tǒng)，標(biāo)識系統(tǒng)宜滿足性要求。
4 施工工藝
4.1 預(yù)制混凝土陽臺板制作工藝流程
預(yù)制混凝土陽臺板制作工藝流程圖見圖4.1

模具檢查清理、初次拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 模具安裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺設(shè)計圖紙、模具圖紙對進廠的模具進行尺寸、平整度等質(zhì)量驗收，確保所使用的模具符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204 的相關(guān)規(guī)定，并對模具編號。
（2） 模具組裝前，應(yīng)清除模具表面鐵銹、水泥殘渣、污漬等。
（3） 初次宜拼裝模具底座、粗糙面面板、模具端模。
4.3涂刷脫模劑、緩凝劑應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 涂刷脫模劑前，模具內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或積存。
（2） 涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據(jù)制作構(gòu)件時的溫度進行調(diào)整。
（3） 在預(yù)制混凝土陽臺粗糙面部位及陽臺梁端部鍵槽部位對應(yīng)的模具內(nèi)表面上，均勻涂刷適量緩凝劑。
4.4鋼筋布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺圖紙確定鋼筋的品種、級別、規(guī)格、長度和數(shù)量，并提前備料加工。
（2） 預(yù)制混凝土陽臺鋼筋網(wǎng)片綁扎時必須保證所有受力筋及箍筋的保護層厚度，嚴(yán)格保證外露插筋的尺寸，保證預(yù)制混凝土陽臺封邊或梁的箍筋與縱向鋼筋的間距，并且符合以下要求：
1）陽臺封邊或梁縱向鋼筋的箍筋宜用兜扣法綁扎，宜沿陽臺封邊和梁的全長全部綁扎，每個綁扎點采用兩股綁絲，箍筋彎鉤為135°，封邊封閉箍筋平直部分長度為5d，梁封閉箍筋平直部分長度為10d 與75mm 的較大值。
2）綁扎板筋時宜用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個交叉點應(yīng)全部綁扎，并且綁扎牢固不得松扣。在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。
多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節(jié)柱拼裝在一起，一次吊裝位。起重機起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。
1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。
2）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線。
3）每個節(jié)點容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時發(fā)生變形，采用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進行校正對接。
4）節(jié)點必須采用連接板做約束，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。
5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進行找平，繼續(xù)量測通線→找標(biāo)高→點焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復(fù)核尺寸
3）不大于300mm 的圓形洞口的預(yù)制陽臺板，鋼筋構(gòu)造應(yīng)符合要求，不得斷開。
（3） 鋼筋網(wǎng)片入模之前應(yīng)提前布置塑料類或水泥類墊塊，墊塊按梅花狀布置，間距應(yīng)滿足鋼筋限位及控制變形要求。鋼筋網(wǎng)片入模過程中不得破壞模具內(nèi)表面涂刷好的脫模劑和緩凝劑，鋼筋網(wǎng)片不得沾染脫模劑和緩凝劑。

(3)軋機越建越大

世界上中厚板軋機越建越大。新建軋機的尺寸(輥面寬度)都在5m左右，世界上5m以上軋機有5套，其中5500mm級軋機有2套，而淘汰的都是4m以下的，因此，中厚板軋機的尺寸普遍加大。

(4) 控軋控冷相結(jié)合

控軋控冷可細(xì)化晶粒，提高強度和韌性，降低合金元素含量和碳當(dāng)量，提高可焊性，改善鋼板性能，降低成本，節(jié)約貴重的合金元素?？剀埥K軋溫度為740～780℃，控冷速度為9℃/s，冷至550℃，抗拉強度可提高20～50MPa，屈服強度可增高20～30MPa，而韌性的變化很小。碳當(dāng)量可由0.37％降至0.28％，各種性能均能滿足UOE焊管的要求。

 (5) 板形動態(tài)系統(tǒng)控制

為了提高鋼板的精度和成材率，板形控制己成為厚板軋機一項不可缺少的新

技術(shù)。板形控制的終目標(biāo)是出切頭尾和切邊少、矩形或近似矩形的平直鋼板。廣泛采用液壓AGC、橫向板形控制及計算機控制，實現(xiàn)了自動化板形動態(tài)系統(tǒng)控制的要求。

 (6) 精整現(xiàn)代化

厚板精整線一般由熱矯直機、步進式或盤輥式冷床。表面檢查修磨裝置、超聲波探傷儀、雙邊剪或圓盤剪、定尺剪、打印機、收集裝置及冷矯直機等設(shè)備所組成，一條現(xiàn)代化精整線一年可處理鋼板200萬t以上。

1.3本設(shè)計目的與內(nèi)容

本次設(shè)計著眼于調(diào)整我國中厚板產(chǎn)品，增強產(chǎn)品的市場競爭力，增強企業(yè)效益，而設(shè)計一座年產(chǎn)200萬噸5500mm中厚板車間。內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品分析、主要設(shè)備選擇、壓下規(guī)程設(shè)計、板型控制、輔助設(shè)備選擇等等

saph440，標(biāo)準(zhǔn)名稱是汽車結(jié)構(gòu)鋼，


材質(zhì)/牌號：SAPH440，產(chǎn)地是寶鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是Q/BQB 310-2009，延展≥30，抗拉≥440Mpa，屈服≥305Mpa。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/BQB 310-2009 (參考JIS G3113 )

化學(xué)成分（熔煉分析）%

C : ≤0.21

Si : ≤0.30

Mn : ≤1.50

P : ≤0.030

S : ≤0.025

Alt ：≥0.01

拉伸試樣（ 拉伸、彎曲、試樣為縱向 ；Mpa ）

屈服：≥305Mpa

抗拉：≥440Mpa

延伸：≥34

使用范圍：用于要求成型加工性能的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件.