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泄漏的處理

工作過程：要想減少泄漏量首先應(yīng)先將填料以正確的方式安裝好。

1） 首先應(yīng)將填料涵內(nèi)徹底清理干凈，并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好，有無明顯的磨損情況。

2） 盤根的規(guī)格應(yīng)按規(guī)定選用，性能應(yīng)與所輸液體相適應(yīng)，尺寸大小應(yīng)符合要求。過細(xì)將泄漏。

3） 切盤根時(shí)刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應(yīng)平整。切好的盤根裝在填料涵內(nèi)之后必須是一個(gè)整圓，不能短缺，也不能超長。

4） 盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要最少錯(cuò)開90o。如果是裝有水冷卻結(jié)構(gòu)的，要注意使盤根錯(cuò)開填料涵的冷卻水進(jìn)口，并把水封環(huán)的環(huán)形室正好對(duì)正進(jìn)水口。

5） 裝上最后一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認(rèn)盤根已經(jīng)到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當(dāng)?shù)木o力。（一般裝完盤根以后先不緊或稍微緊一點(diǎn)力，泵注水后在緊盤根，但要讓盤根有微量的泄漏。泵啟動(dòng)后，在根據(jù)盤根的溫度和泄漏量緊盤根。即不能泄漏太大也不能溫度過高。）

6） 緊上盤根后，應(yīng)檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，四周的間隙應(yīng)相同；檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產(chǎn)生摩擦。

鍋爐給水泵為臥式節(jié)段式多級(jí)離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成；中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成；轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封。

產(chǎn)品概述：

該型泵為臥式多級(jí)單吸節(jié)段式離心泵，泵殼可在軸線處軸向拆開，DG型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。從驅(qū)動(dòng)端方向看，水泵旋向?yàn)轫槙r(shí)針方向，根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的，用戶可在定貨時(shí)特別提出。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。

葉輪為單吸閉式，設(shè)置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時(shí)設(shè)有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴(yán)格的靜平衡校驗(yàn)，以保證運(yùn)行的平穩(wěn)。