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液體模具硅膠的前景：
本產(chǎn)品為AB雙組份液體模具硅膠，因其獨特的性能，在國內(nèi)經(jīng)濟迅速發(fā)展，各行各業(yè)遍地開花的前提下，被越來越多的廠商認可并使用，逐漸替代了傳統(tǒng)的翻模材料-鋁模、鋼模、銅模；模具硅膠行業(yè)的發(fā)展，讓產(chǎn)品能夠迅速進行大批量復制，批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品越來越豐富，以滿足經(jīng)濟快速發(fā)展下人們對于生活品質(zhì)的提升，而且由于液體模具硅膠呈現(xiàn)流動性液體狀，比較復雜的產(chǎn)品造型，也可以輕易復制，制作出原型的硅膠模具。
模具硅膠的應用領(lǐng)域：
RTV-2液體模具硅膠因其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、彈性好、耐高低溫、耐臭氧、耐老化、耐酸堿等使模具硅膠逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠?，也在逐漸替代各種新型材料；其廣泛應用于各行各業(yè)，如家具工藝品模具、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復制及模具制作、石膏工藝禮品行業(yè)、禮品文具行業(yè)、玻璃工業(yè)品、仿玉工藝品、模具制造行業(yè)、塑膠玩具行業(yè)、水泥花盆、兒童玩具、歐式構(gòu)件模具、廣告標牌模具、禮品行業(yè)、藝禮品行業(yè)、輪胎模具、風力發(fā)電葉片、仿真動植物雕塑、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、建筑用的GRC模具、蠟制工藝品、仿古磚雕模具、產(chǎn)品的防水絕緣保護、汽車鋁模、石膏公仔、佛像佛雕工藝品、汽車裝飾品、家具裝飾裝潢行業(yè)、花瓶、石膏腰線等眾多領(lǐng)域。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產(chǎn)生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產(chǎn)生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質(zhì)滲透進硅膠模具內(nèi)部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產(chǎn)。

模具硅膠為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應。需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。

硅膠模具固化不均勻？
出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。造成這種現(xiàn)象是因為:1、硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻；2、硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重。
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我司承若，如因硅膠質(zhì)量問題，三個月內(nèi)無條件退換貨；可以免費提供教學視頻，在使用硅膠過程中，如有任何技術(shù)問題，都可以與我們隨時聯(lián)系，免費提供技術(shù)支持，新產(chǎn)品的研發(fā)。