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今天

木炭機設(shè)備在生產(chǎn)中應(yīng)緊跟時代的步伐。木炭機設(shè)備以滿足社會的發(fā)展的需要,逐步意識到節(jié)能環(huán)保的新特點,效率高、高節(jié)能的時代同步,木材廢料加工成產(chǎn)品,在人們的日常生活中,不僅帶來了財富,對環(huán)境也有很大的幫助。木炭機設(shè)備升級,通過無數(shù)次的創(chuàng)新和整合,有現(xiàn)在的成就。如果為了增大滾壓面積而使兩個碾輪旋轉(zhuǎn)半徑不等，則要調(diào)整兩輪重量以平衡離心力。木炭機設(shè)備配置越來越多樣化,滿足不同客戶的需求。木炭機是一個偉大的設(shè)備、粉碎機、干燥機、炭化爐、等等一系列的機械零件,如農(nóng)作物秸稈通過這些機器的生產(chǎn),制成的一種節(jié)能的生物質(zhì)燃燒。它不僅對環(huán)境沒有污染,但也增加了使用的浪費,是支持產(chǎn)業(yè)鏈。

螺旋輸送機是利用電機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推動物料以實現(xiàn)輸送的機械，它能水平、傾斜或垂直輸送，是輸送各種粉粒料的理想設(shè)備。適用范圍：該螺旋輸送機適用于食品、化工、冶金工業(yè)企業(yè)和造紙、建筑工程等行業(yè)的散裝物料的輸送，例如：水泥、煤粉、炭黑、純堿面粉及糧食谷物和紙漿等?；炷霗C又被稱為炭粉混碾機，該混砂機利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的炭粉物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混碾機在粉碎物料的同時還將物料混合。螺旋提升機，管式螺旋提升機可多點進料、出料。螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如獸藥、調(diào)味品、添加劑、化工品等，螺旋提升機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大的和易結(jié)塊的物料。

螺旋輸送機設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：

   1、是由專用齒輪減速電機裝置與外殼管，螺旋總成依次相連，結(jié)合成一臺整套設(shè)備，移動、拆裝十分方便。

   2、螺旋總成與軸端采用花鍵聯(lián)接，裝拆方便，承載能力大，對中性好，質(zhì)量可靠。

   3、密封性能好，外殼采用無縫鋼管制作，各端部通過特殊聯(lián)接，整機無粉塵泄漏，既不浪費材料，又創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。

   4、體積小、轉(zhuǎn)速高、變螺距、確?？焖倬鶆蜉斔?。

   5、進料口可根據(jù)工作現(xiàn)場情況制成所需的傾斜角度，并可采用法蘭聯(lián)接、布袋連接和萬向節(jié)式法蘭連接，用戶可以根據(jù)需要選用。

產(chǎn)品操作規(guī)范

1、操作、保全人員要經(jīng)過培訓(xùn)，對機械結(jié)構(gòu)、操作規(guī)范熟悉，嚴格按章作業(yè)。

2、每班開機前，要檢查設(shè)備，設(shè)備處于完好狀態(tài)并潤滑保養(yǎng)后，方可開機。

3、開機后空載運行3分鐘，確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確，管壁和螺旋片無摩擦，各部潤滑良好后方可負載作業(yè)。

4、發(fā)現(xiàn)異常或故障，要立即停機，排除故障或檢修。

5、停機24小時以上，在作業(yè)前須將檢查視孔蓋打開，將管內(nèi)殘余物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

志豐機械是專業(yè)木炭機設(shè)備的商家，在客戶購買了我們的設(shè)備后，我們會有專業(yè)的技術(shù)人員上門指導(dǎo)培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)，確保您學(xué)會為止。不過后期的木炭生產(chǎn)中也可能會遇到各種各樣的問題，比如制棒不成型，炭化后的木炭成品率低，質(zhì)量不過關(guān)等等，不合格的木炭越多，就代表了原料和成本的浪費越多，直接影響到了木炭廠家的利潤，那么是什么原因造成這些的呢？下面我們來了解一下。在送料的過程中，切記不能太快，當(dāng)木炭成型機設(shè)備正常工作30分鐘后可以關(guān)閉，此時表示試車已經(jīng)成功，可以進行正常的生產(chǎn)。

     制棒機：

     一、制棒不成型（這里指半成品芯棒）。主要有兩方面，

    1.可能是原料的含水量沒有控制好，用于制棒機的原料含水量要求在6-12%，這個可以用手抓一把原料試試，握緊后再松開，如果原料都散開了，就說明含水量在合適的范圍內(nèi)，如果不散開粘成一團了說明原料太濕了，這個時候就需要烘干后再制棒了。

    2.可能就是制棒機方面的問題了，制棒機的溫度達不到，炮筒和推進器的磨損都可能影響到芯棒的成型，就需要檢查制棒機，修理一下易損件了。

    吊裝炭化爐：

    二、炭化后成品率低。這里有幾個方面：

    1.炭化爐炭化時密封不嚴。

    2.炭化時炭化爐溫度長時間沒升上來。

    3.炭化爐管道不通。

    4.炭化時間過長或過短。

    這些對炭化后的成品都是有影響的，需要工作人員炭化時嚴格注意。

    以上這些問題只要注意到了，生產(chǎn)出合格的木炭就輕而易舉。