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作為日本ASAHI軸承代理商  上海ASAHI軸承代理商我們的優(yōu)勢是：

（1）進(jìn)口工控自動化產(chǎn)品銷售優(yōu)勢

◆產(chǎn)品質(zhì)量作為保證；

◆快速報價，并提供有競爭優(yōu)勢的價格；

◆準(zhǔn)確選型（包含對項目或者系統(tǒng)的快速選型和對老型號產(chǎn)品的替換，以及對您提供的不完整的型號的確認(rèn)）；

◆交貨及時，同時備有部分庫存，對于您系統(tǒng)中的急需產(chǎn)品，可直接從國外空運(yùn)，以解您燃眉之急。

◆我們以完善良好的服務(wù)體系,讓您值得信賴.

（2）我們經(jīng)營的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、石油、化工、水利等多個領(lǐng)域。

（3）我們的產(chǎn)品是世界品牌產(chǎn)品，期待在關(guān)鍵的時候為您提供為的現(xiàn)場解決方案以及完善的產(chǎn)品和服務(wù)。

服務(wù)宗旨： 價格合理、供貨及時、誠信經(jīng)營是成功的基礎(chǔ)。我們本著“提供的產(chǎn)品，奉獻(xiàn)滿意的服務(wù)”為宗旨，在 未來我們會不斷提升服務(wù)層次，堅持把的產(chǎn)品帶給每一個有需要的客戶。

歡迎新老客戶來電垂詢，我們即將竭誠為您服務(wù)。

     ASAHI軸承壓鑄法是壓力鑄造法的簡稱，指的是高壓作用力之下使得熔融合金液發(fā)生凝固、成型的過程。這種金屬加工方法與其他方法相比較，特別之處表現(xiàn)在它的工作環(huán)境上，為高壓力、高速度。在ASAHI軸承的鍛造過程中，常使用的鑄造方法就包括壓鑄法。下面，就對軸承的壓鑄法進(jìn)行詳細(xì)分析。

       一、ASAHI軸承產(chǎn)品的壓鑄工藝在軸承產(chǎn)品的壓鑄工藝中，必不可少的三大元素就是原材料、壓鑄機(jī)、模具。對于軸承的壓鑄來說，實際上就是將上述三種元素進(jìn)行有機(jī)組合的過程，從而使得整體的加工制造過程能夠有序、高質(zhì)量的完成。在這一過程中，必須對合金的選用、加工設(shè)備的選用進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。只有將三者有機(jī)融合，才能制造出符合要求的工件產(chǎn)品來。

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      ASAHI軸承磨粒磨損故障分析:安裝不當(dāng)或軸承精度不高，使?jié)L動體和滾道之間產(chǎn)生偏載，造成“兩體”磨粒磨損，失去正確轉(zhuǎn)動規(guī)律，引起軸承工作不正常、振動和噪聲增大等。潤滑脂中有異物，硬顆粒把滾道擦傷。安裝不當(dāng)或偏載過大，造成凹痕磨損。滾子與滾道擦傷;異物造成壓痕。滾子末端與滾道凸緣產(chǎn)生摩擦;外圈外表面與孔之間產(chǎn)生磨損。處理方法:防止異物進(jìn)人油中。防止軸承動靜件接觸。防止產(chǎn)生偏載。

ASAHI軸承材料表面剝落故障分析:剝落可分為淺層剝落和硬化層剝落，多發(fā)生在材料硬度高的表面。淺層剝落發(fā)生在接觸應(yīng)力較大的等溫淬火的中硬表面上。硬化層剝落是由于軟硬層的過渡處內(nèi)應(yīng)力較大，在外載荷的連續(xù)作用下，使其切應(yīng)力大于材料抗剪強(qiáng)度，引起疲勞裂紋所致，剝落厚度與硬層厚度一致，剝落片多呈梅花狀。剝落發(fā)生的主要原因是載荷過大。載荷過大的原因有:曳引機(jī)設(shè)計不當(dāng)，選用軸承尺寸太小或型號不對;形位公差選擇不當(dāng)或超差;軸的竄動量過小;軸承溫度太高，膨脹后附加力增大;安裝不當(dāng)致使?jié)L動體偏載等。處理方法:提高安裝精度，選用合適的軸承，避免超載，嚴(yán)防偏載是防止剝落的有效措施。