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常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
氫氧化物閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

1000t/a烘干機(jī)一套

物料名稱：氫氧化物（含結(jié)晶水）、1氯化銨、20自由水；

烘干溫度：450；

物料烘干停留時(shí)間：4h

烘干要求：氫氧化物（含結(jié)晶水）在100左右低溫下脫除20左右的自由水，在450左右2.5小時(shí)分解脫除結(jié)晶水及分子間的水。

擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。

系統(tǒng)阻力小，熱效率較高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長(zhǎng)且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

菌渣專用烘干機(jī)

針對(duì)生物菌渣易粘壁、易焦化等特點(diǎn)，該設(shè)備圍繞加料、干燥、出料等環(huán)節(jié)采用了先進(jìn)裝置和技術(shù)。配備特殊加料器，解決濾餅架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料均勻定量，連續(xù)穩(wěn)定地加入干燥器內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題;采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免積料;主塔設(shè)置旋流片和脈沖氣流段，可根據(jù)物料承受溫度，增設(shè)多級(jí)干燥段，并分段進(jìn)行溫度補(bǔ)償，保證物料在適宜溫度下運(yùn)行，有效控制成品的活性成分及終水分和細(xì)度，熱利用率比傳統(tǒng)干燥工藝提高60;設(shè)置循環(huán)水夾套冷卻，杜絕熱敏性物料焦化變質(zhì);強(qiáng)大的干熱空氣進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)管壁物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象;使用制冷除濕轉(zhuǎn)換器后的冷空氣使物料冷卻后氣流輸送至總混機(jī)內(nèi)，進(jìn)行批混，采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動(dòng)出料，防止收集系統(tǒng)積料;采用負(fù)壓密閉循環(huán)操作，可充惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止物料氧化及靜電引起的，并可將物料中的溶劑進(jìn)行回收再利用;干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，適應(yīng)多種物料的干燥需要。

異腈尿酸三鈉閃蒸干燥機(jī)配置說(shuō)明

1、考慮終水分的要求偏低，采取增加主機(jī)高度及一臺(tái)旋流干燥器，提高物料的干燥時(shí)間。

2、原來(lái)加料器上前端的兩個(gè)聚四氟套，更換采用耐磨性好的銅材料制作。

3、閃蒸主塔的內(nèi)塔體采用2.0mm厚的不銹鋼304制作，內(nèi)部采用加強(qiáng)圈加固，其加強(qiáng)圈間距加密。主機(jī)粉碎刀上部一段開(kāi)有快開(kāi)門(mén)，方便粉碎刀的取出與檢修。

4、閃蒸主塔內(nèi)的攪拌刀架離主塔內(nèi)壁單邊50mm，其內(nèi)導(dǎo)風(fēng)罩上的304錐體與蘭全部滿焊。

5、 旋風(fēng)、布袋除塵器全部采用2.0mm厚不銹鋼304制作，除塵器上開(kāi)有快開(kāi)人孔；采用大進(jìn)口關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)出料方便。

6、布袋除塵器下錐體上安裝SK40氣錘振動(dòng)器；下料迅速。

7、設(shè)備上閃蒸主塔采用變頻調(diào)速，加料器采用變頻調(diào)速。

9、主機(jī)傳動(dòng)部分采用氣密封，密封效果好。

1．蒸汽耗量：350-450Kg/h左右

2．總功率： 33.25KW/H

3．耗用壓縮空氣量：1.0-1.2m3/min，壓力0.7-0.8Mpa (壓縮空氣去油去水)

4. 冷卻水耗量:1.0T/H (壓力＜2kg)