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押出機(jī)擠出物塑化不良怎么處理——泰豐線纜設(shè)備

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有：

-溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位;

-絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

-螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化;

-塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因，應(yīng)該注意押出機(jī)溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

押出機(jī)常識與常見問題解析

押出機(jī)常識與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。

押出機(jī)（印字機(jī)）常識與常見問題解析

押出機(jī)（印字機(jī)）常識與常見問題解析

二.常見印字不良情形及對策

1.印字浮水印:

水未吹干:調(diào)整吹氣口,保持線身干燥

油墨太淡:依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

另外:印字輪刻度太深也會引起浮水印,油墨調(diào)濃,刮片刮緊

2.印字不全:壓線輪未調(diào)好,調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置

放線架張力不穩(wěn)定:調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損:更換印字輪

3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片

油墨太濃:依公司標(biāo)準(zhǔn)得新調(diào)配油墨

攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn):調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4.飛油曼:平片沒有夾心,重新調(diào)整耳片

油墨太濃:依標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)配油墨

印字輪也有損傷:更換新印字輪

印字輪邊有干油墨(較厚):停機(jī)清洗印字輪再用

用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨

5.印字模糊變形

油墨中有水:重新調(diào)配油墨

油墨太濃:重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

印字機(jī)轉(zhuǎn)軸太緊:整修印字機(jī)

刮片太緊:調(diào)整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊:調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分:排除空壓機(jī)中的油水

6.無印字

油墨攪拌輪不轉(zhuǎn),查修電路

油墨槽內(nèi)的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)

油墨太淡,重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方,調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置

7.印字復(fù)印:油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨

押出時(shí)線材過雙層水槽,引起機(jī)中放水,整卷線材包裝完成后打松。