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捻線機工作原理

捻線機工作原理：從筒子上引出的合股紗，經(jīng)導(dǎo)紗桿和橫動導(dǎo)紗器,從導(dǎo)紗羅拉輸出，通過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當(dāng)錠子帶動筒管一起反轉(zhuǎn)時，紗線拖動鋼絲圈在環(huán)狀鋼領(lǐng)上反轉(zhuǎn)，對紗線進行加捻。

筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自旁邊面拖動筒子反轉(zhuǎn)而退繞。并捻聯(lián)合機是用單紗筒子喂入,為削減單紗退繞時張力過大而引起斷頭,選用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分完成并合。并捻聯(lián)合機可省除并紗工序，一般只適于紡質(zhì)量要求不高的雙股線。導(dǎo)紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節(jié)，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉沖突傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞辦法，使紗線同羅拉有滿足長的沖突圍住弧，確保羅拉以其均勻的速度向加捻區(qū)域運送紗線。

二合一高速捻線機的適用范圍

二合一高速捻線機適用于將人造絲、滌綸絲、錦綸絲、丙綸絲、彈力絲、短纖維等捻成繡花線、花邊線、縫紉線、時裝線、鞋包線等。全機采用鑄件箱體框架式結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，外形美觀，電腦控制，Z/S向可隨意變換，數(shù)控成形。產(chǎn)品具有高速、恒線速、低噪音、大卷裝等特點。

以倍捻錠子為主要加捻機件，每一回轉(zhuǎn)能對合股紗線加兩個捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲紗盤等回轉(zhuǎn)部分和盛紗罐、空心錠管等不動部分組成。不動部分套在回轉(zhuǎn)部分外面，其間用滾動軸承聯(lián)系。錠盤由龍帶或錠帶傳動，帶動儲紗盤一起回轉(zhuǎn)。為確保不動部分不受回轉(zhuǎn)部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動裝置。制動方式有磁力制動、重力制動和機械制動三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤的邊孔穿出,通過導(dǎo)紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。

捻線機設(shè)備的核心

捻線機的傳動與操控系統(tǒng)是整個捻線設(shè)備的核心。本文根據(jù)對現(xiàn)在國內(nèi)外捻線機傳動與操控技能的查詢研究結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)在機電傳動與計算機局部總線技能的發(fā)展趨勢,規(guī)劃了根據(jù)線的新式捻線機傳動與操控系統(tǒng)。

傳動系統(tǒng)采用四個電動機的多電機傳動系統(tǒng)。

在高倍加捻原理的基礎(chǔ)上,運用解析法對新式捻線機的多電機傳動系統(tǒng)進行運動分析,樹立合適的多電機傳動系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,綜合運用溝通伺服技能、變頻調(diào)速技能和PCI局部總線操控技能等先進機電一體化技能結(jié)合捻線工藝?yán)碚撘?guī)劃出合理的操控系統(tǒng),經(jīng)過程序操控完成錠子轉(zhuǎn)動、筒子卷繞和導(dǎo)紗桿往復(fù)運動。