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有機廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏！

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴厲，對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來數點下國內外都有哪些技術呢？各有什么優(yōu)缺點呢？

燃燒工藝原理及流程

催化燃燒中，預熱式是一種基本的流程形式。物質的吸附量是隨溫度的升高而減小的，將吸附劑的溫度升高，可以使已被吸附的組分脫附下來，這種方法也稱為變溫脫附，整個過程中的溫度是周期變化的。有機廢氣在進入反應器之前，要在預熱室中的加熱，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應所需的點火溫度。

燃燒工藝的影響因素

催化燃燒催化劑的選擇是關鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。這一技術的很大特點是可以高效、便捷地對多種污染物進行破壞分解，使用的設備簡單，占用的空間較小，并適合于多種工作環(huán)境。對于揮發(fā)性有機化合物氧化催化劑一般可分為2類：貴金屬催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻，錳等），貴金屬催化劑被廣泛使用于揮發(fā)性有機化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中，鉑比鈀活性要高。

燃燒工藝優(yōu)缺點

優(yōu)點：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率較高；

缺點：

催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分。

噴漆廢氣治理設計方案設計原則

（1）、環(huán)保設備運行時對正常生產不造成影響

（2）、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能

（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低

（4）、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象

（5）、保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染

（6）、工藝先進，兼顧長遠發(fā)展噴漆廢氣治理設計方案設計目標經治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準；苯外排濃度低于12mg/m3。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現2惡英、NOx等副產物。苯外排濃度低于40mg/m3。二苯外排濃度低于70mg/m3。油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。噴漆廢氣處理工藝比較現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

噴漆廢氣處理系統(tǒng)

漆霧廢氣產生于噴涂過程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經過水簾柜清洗后，對膠油起到很好的清洗降解作用，經濕式旋流板塔進一步清洗處理后，再進入活性碳吸附床，有機氣體在活性炭吸附塔內被活性炭吸附，凈化氣體由外排風管高空排放。VOC廢氣處理工藝熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。該法凈化效率可達95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經過集氣罩進行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進入廢氣凈化系統(tǒng)，經凈化處理后達標排放。