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研究了乳化瀝青對?；⒅楸厣皾{性能的影響。結(jié)果表明,隨著乳化瀝青摻量的增加,?；⒅楸厣皾{的干表觀密度、吸水率均有顯著降低,而抗壓強度和抗折強度則呈現(xiàn)先增大后逐漸減小的趨勢。同時,乳化瀝青對保溫砂漿的保溫性能也有一定的改善作用。 在國內(nèi)冷再生規(guī)范中,廠拌冷再生瀝青混合料配合比設計過程中通常采取新、舊集料一起拌合的拌合工藝,本研究提出增加1道預拌程序的冷再生瀝青混合料室內(nèi)拌合工藝,采用新、舊集料或粗、細集料分別預拌再一起拌合的拌合工藝,將3種拌合工藝總拌合時間分別按照180、90、60 s成型試件,進行冷再生混合料外觀、力學性能與路用性能對比研究,包括15℃劈裂強度、水穩(wěn)性能與高溫性能等。試驗結(jié)果表明:當冷再生瀝青混合料拌合時間為180、90、60 s時,粗、細集料分別預拌再一起拌合的冷再生瀝青混合料均具有很好的性能,而且隨著拌合時間的減少冷再生混合料外觀與各項性能接近,在縮短拌合時間情況下,能夠保持冷再生瀝青混合料拌合的均勻性與性能的穩(wěn)定。

聚丙烯(PP)由于其強度高,易成型等優(yōu)異性能的特點,常被用來制作汽車保險杠。隨著新能源汽車和汽車輕量化目標的提出,需要對汽車整體進行減重,對于汽車保險杠而言,填充無機剛性粒子對PP進行改性是為常見的手段,降低復合材料密度,同時保證強度韌性保持在一定水平。本課題選用乳化瀝青膨脹珍珠巖(乳化瀝青膨脹珍珠巖)作為填充劑,乳化瀝青膨脹珍珠巖是一種新型的無機非金屬材料,密度在0.20-0.60g/cm3之間,添加人工合成的新型低密度乳化瀝青膨脹珍珠巖有利于實現(xiàn)降低密度的目標,課題主要研究PP填充乳化瀝青膨脹珍珠巖和POE進行改性實驗,分析乳化瀝青膨脹珍珠巖在復合材料基體中的破損情況,不同配方、加工工藝得到的試樣的力學性能,研究乳化瀝青膨脹珍珠巖和POE對復合材料密度和力學性能的影響,乳化瀝青膨脹珍珠巖球體破損原因,主要結(jié)論如下:(1)采用不同的工藝流程(一步法和兩步法)和加工工藝條件注塑成型PP/乳化瀝青膨脹珍珠巖復合材料,通過觀察斷口的電鏡圖,分析發(fā)現(xiàn),經(jīng)過偶聯(lián)劑預處理的乳化瀝青膨脹珍珠巖能與PP基體之間界面結(jié)合良好,經(jīng)兩步法成型的試樣中乳化瀝青膨脹珍珠巖在PP基體中分散均勻,不會出現(xiàn)明顯的團聚現(xiàn)象。乳化瀝青膨脹珍珠巖破碎主要發(fā)生在雙螺桿擠出機和注塑機機筒末段。(2)本課題選用聚烯烴彈性體(POE)作為增韌劑提高復合材料沖擊強..

乳化瀝青膨脹珍珠巖 乳化瀝青珍珠巖保溫板 瀝青珍珠巖保溫板 中信珍珠巖保溫板 瀝青珍珠巖保溫板 珍珠巖保溫板20.2尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖保溫板產(chǎn)品指標：材質(zhì) 熱瀝青或乳化瀝青 導熱系數(shù) ＜0.081（W/(m．K)） 使用溫度不超過 60（℃）20.3尹太銀生產(chǎn)的瀝青珍珠巖保溫板： 尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖是一種以乳化瀝青為膠結(jié)劑，與膨脹珍珠巖砂混合，在常溫下經(jīng)攪拌加壓成型的新型保溫材料。它具有容重輕、保溫性能好、吸濕率低、冷作業(yè)施工易于保證質(zhì)量等優(yōu)點。它用作屋面保溫層，既可現(xiàn)澆又可預制。乳化瀝青膨脹珍珠巖主要用于異性設備、罐體，球體墻壁的保溫和隔音，具有施工方便，易操作。本產(chǎn)品不腐蝕設備，且無放射性，符合國家環(huán)保要求，是其它傳統(tǒng)保溫產(chǎn)品無法比擬的換代高效節(jié)能新材料。它是以瀝青為粘結(jié)劑的膨脹珍珠巖絕熱保溫板，包括石油瀝青膨脹珍珠巖保溫板和乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫板兩種類型。膨脹珍珠巖的密度要求小于120 kg/m3。

詳細論述了水性噴涂持粘高分子防水涂料的研制過程,以乳化瀝青、丁苯膠乳、高溫穩(wěn)定劑等制成甲組份,制成乙組份。甲、乙組份按照一定比例噴涂速凝形成非固化防水層。測試結(jié)果表明,涂料凝膠時間小于5 s,耐熱性達到150℃,剝離強度超過1.5 N/mm,綜合性能優(yōu)良。 為評估乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)的節(jié)能減排效益,有必要量化廠拌冷再生技術(shù)的能耗和碳排放。分別測算了施工中原材料生產(chǎn)能耗、原材料運輸能耗、混合料生產(chǎn)能耗、攤鋪碾壓能耗,結(jié)合實際施工的監(jiān)測數(shù)據(jù),計算分析了乳化瀝青廠拌冷再生相比于普通瀝青ATB-25的節(jié)能減排效益。結(jié)果表明:與普通瀝青ATB-25相比,乳化瀝青廠拌冷再生可以節(jié)約能耗35. 3%,碳排放量減少10. 71%,具有顯著的資源節(jié)約和節(jié)能效益。