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蝶形封頭的加工方法步驟包括哪些？

(1)切割下料片,得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片;       

(2)瓣片成型;       

(3)制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口,組裝焊接,在圓弧形瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之問(wèn)做圓潤(rùn)曲線制作項(xiàng)圓板的加工模具,頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口,焊接頂圓板和圓弧形瓣片;       

(4)退火處理,空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐,升溫到625±25℃,保溫,降溫至400攝氏度后出爐,自然冷卻;       

(5)酸洗,酸洗液均勻涂滿封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。簡(jiǎn)化了蝶形封頭制造工藝,可以很好消除焊接過(guò)程中瓣片的形狀突變導(dǎo)致的殘余應(yīng)力,得到的產(chǎn)品強(qiáng)度高性能好。

   其實(shí)呀，很多客戶在選擇和購(gòu)買(mǎi)封頭、不銹鋼封頭時(shí)都存在一個(gè)相同的誤區(qū)，那就是價(jià)格，這部分客戶他們覺(jué)得價(jià)格高的封頭，肯定就是質(zhì)量好的封頭，其實(shí)真正的結(jié)果并不是這樣的，不一定價(jià)格好就一定好，因?yàn)橹挥羞x購(gòu)到適合自身行業(yè)需求的才是的。      蝶形封頭，即：非標(biāo)的橢圓封頭，生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人一般有四種方法：手工成型，成形，壓縮成型和紡紗和手工成型。中國(guó)現(xiàn)在被廣泛使用的熱點(diǎn)，也就是頭鋼坯加熱到800?1000℃，然后用壓機(jī)壓制模具。但隨著化工，釀造等行業(yè)壓力容器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，為越來(lái)越多的大腦袋的需求，其內(nèi)在質(zhì)量的迅速發(fā)展：需求（如內(nèi)部壓力和微觀結(jié)構(gòu)，耐腐蝕等）越來(lái)越高，頭部冷敷模具設(shè)計(jì)工藝和專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)將逐步替代比不可替代的的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)手工成型的熱成型工藝。碟形封頭由一個(gè)球體，一個(gè)直邊的高度和連接這兩個(gè)部分的曲率半徑的圓筒比過(guò)渡的組合物的球形部分的半徑基本上較少。碟形封頭作為連續(xù)表面，在三個(gè)部分中，經(jīng)突變的曲率半徑，結(jié)由于曲率的變化，因此，有彎曲應(yīng)力。彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力疊加的結(jié)果，應(yīng)力這部分從休息突出。橢圓形的頭，這是更好的應(yīng)力分布均勻，但較輕松的工作相比，所以在項(xiàng)目中使用不理想。但是，當(dāng)橢圓形的模具的封頭是困難的，然后用碟形封頭代替。

  蝶形封頭的好處不知表現(xiàn)。中頻彎管沖壓加工的生產(chǎn)服從高,且操縱便利,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化.這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)置裝備擺設(shè)來(lái)完成加工,通俗壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就概略獲得一個(gè)沖件. 中頻彎管沖壓可加工出尺寸規(guī)模較年夜,外形較巨年夜的零件,如小到鐘表的秒表,年夜到汽車(chē)縱梁,困繞件等,加上沖壓時(shí)質(zhì)料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高.  中頻彎管沖壓一樣平常沒(méi)有切屑碎料生成,質(zhì)料的消耗較少,蝶形封頭且不需別的加熱設(shè)置裝備擺設(shè),因而是一種省料,節(jié)能的加工體例,沖壓件的本錢(qián)較低. 中頻彎管沖壓時(shí)因?yàn)槟＞弑ＷC了沖壓件的尺寸與外形精度,且一樣平常不破損沖壓件的概況質(zhì)中頻彎管量,而模具的壽命一樣平常較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量安定,交流性好,具有"陳腐看法"的特征.