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東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。

含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。

1.冷卻

高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。

4.防銹

水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝xiao酸鈉，以減少污染；和有機(jī)防銹劑（硼胺）復(fù)合使用，達(dá)到很好的防銹效果。

切削液性能評定

光潔度

表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗(yàn)，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。