33空心油托批發(fā)-安宇-鋼支撐空心油托規(guī)格
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空心油托主導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度精調(diào)首先將寬45毫米空心絲杠13米長度簡化成一直線。精密導(dǎo)軌相對一般情況下,測量水平面直線度可采用準直儀、平行光管等普通光學(xué)儀器,但該導(dǎo)軌較長,超出了測量范圍且讀數(shù)困難,因此,我們采用了德國產(chǎn)200米對線望遠鏡測試法(見圖3)。將光源及鏡頭讀數(shù)裝置分別置于導(dǎo)軌兩端,目標固定于原配導(dǎo)軌滑塊上,移動滑塊(目標) 即可測出導(dǎo)軌全長任一點的誤差。調(diào)整調(diào)整座上的相應(yīng)螺栓,在壓板螺栓預(yù)緊狀態(tài)下,分段調(diào)整。讀數(shù)精度為每格0.001毫米。工作原理與靜承相同。將具有一定壓力的潤滑油,經(jīng)節(jié)流器輸入到導(dǎo)軌面上的油腔,即可形成承載油膜,使導(dǎo)軌面之間處于純液體摩擦狀態(tài)。導(dǎo)軌運動速度的變化對油膜厚度的影響很??;載荷的變化對油膜厚度的影響很?。灰后w摩檫,摩檫系數(shù)僅為0.005左右,油膜抗振性好。開式靜壓導(dǎo)軌:壓力油經(jīng)節(jié)流器進入導(dǎo)軌的各個油腔,使運動部件浮起,導(dǎo)軌面被油膜隔開,油腔中的油不斷地通過封油邊而流回油箱。當動導(dǎo)軌受到外載荷作用向下產(chǎn)生一個位移時,導(dǎo)軌間隙變小,增加了回油阻力,使油腔中的油壓升高,以平衡外載荷。
建筑絲杠空心頂托
直徑38MM建筑絲杠,空心頂托---可調(diào)節(jié)底座可調(diào)節(jié)托座規(guī)格 空心絲桿規(guī)格:38*4*600 梯形螺紋 螺距6.35mm螺 母 規(guī) 格:長度150mm 厚度30mm底 板 規(guī) 格:150*150*5表 面 處 理:電鍍鋅產(chǎn) 品 重 量:3.30kg 空心絲桿規(guī)格:38*4*600 圓弧螺紋 螺距8.00mm螺 母 規(guī) 格:長度220mm 厚度40mm底 板 規(guī) 格:150mm*150mm*5表 面 處 理:熱鍍鋅產(chǎn) 品 重 量:3.35kg 實心絲桿規(guī)格:35*350 梯形螺紋 螺距6.35mm螺 母 規(guī) 格:長度135mm 厚度:35mm上托板 規(guī) 格:槽口長度135mm 寬度:100mm 高度50mm 厚度5mm表 面 處 理:電鍍鋅產(chǎn) 品 重 量:2.90kg 空心絲桿規(guī)格:30*3.5*500 梯形螺紋 螺距6.35mm螺 母 規(guī) 格:長度135mm 厚度:35mm底 板 規(guī) 格:120*120*5表 面 處 理:電鍍鋅產(chǎn) 品 重 量:1.92kg 空心絲桿規(guī)格:40*4*710 梯形螺紋 螺距6.35mm螺 母 規(guī) 格:長度250mm 厚度35mm上托板 規(guī) 格:槽口長度120mm寬度100mm高度80mm厚度8mm表 面 處 理:電鍍鋅+熱鍍鋅產(chǎn) 品 重 量:5.10kg 空心絲桿規(guī)格:38*3.5*600 梯形螺紋 螺距6.00mm螺 母 規(guī) 格:長度140 厚度40mm上托板 規(guī) 格:槽口長度105mm寬度100mm高度35mm厚度5mm表 面 處 理:電鍍鋅產(chǎn) 品 重 量:2.85kg
空心油托-如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動,證明絲杠沒有竄動。如百分表指針搖動,說明絲杠有竄動表現(xiàn)。該百分表以及測量值之差就是絲杠的軸向竄動的距離。這時,我們就要檢測支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否有已磨損失效、預(yù)加負荷軸承墊圈是否吻合。如果軸承沒有問題,只要重新配做預(yù)加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞,需要把軸承更換掉,重新配做預(yù)加負荷墊圈,再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預(yù)加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度的狀態(tài)是沒有正反間隙,支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。當數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時,首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉(zhuǎn)動絲杠,觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值,根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位。熱校。通常在兩種情況下采用熱校直。一是在熱處理后進行(絲杠一般進行調(diào)質(zhì)處理),以消除粗加工和熱處理中所產(chǎn)生的彎曲變形。其方法是在工作件熱處理后,當工作件冷卻到一定程度時,檢查工件變形大小,如超過圖樣技術(shù)要求,需進行校直,一般在手壓床上進行,校到工藝要求以內(nèi)。這樣校直,工件不易回彈,保證工作精加工之后的質(zhì)量。另一種熱校方法是在半精加工后進行,其方法是將半精加工后的工件校直后,在一定溫度的油池內(nèi)浸泡,使工件校直過程中的應(yīng)力得到消除,工件內(nèi)部組織穩(wěn)定,精加工之后不易再變回去(恢復(fù)到校直前的狀態(tài)),使工件精加工后的精度得以長期保持。
