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其它處理，3D打印粉末材料過程完成之后，需要一些后續(xù)處理措施來達到加強模具成型強度及延長保存時間的目的，其中主要包括靜置、強制固化、去粉、包覆等。打印過程結(jié)束之后，需要將打印的模具靜置一段時間，使得成型的粉末和粘結(jié)劑之間通過交聯(lián)反應(yīng)、分子間作用力等作用固化完全，尤其是對于以石膏或者水泥為主要成分的粉末。成型的首要條件是粉末與水之間作用硬化，之后才是粘結(jié)劑部分的加強作用，一定時間的靜置對最后的成形效果有重要影響。
當(dāng)模具具有初步硬度時，可根據(jù)不同類別用外加措施進一步強化作用力，例如通過加熱、真空干燥、紫外光照射等方式。此工序完成之后所制備模具具備較強硬度，需要將表面其他粉末除去，用刷子將周圍大部分粉末掃去，剩余較少粉末可通過機械振動、微波振動、不同方向風(fēng)吹等除去。也有報道將模具浸入特制溶劑中，此溶劑能溶解散落的粉末，但是對固化成型的模具不能溶解．可達到除去多余粉末的目的。對于去粉完畢的模具。特別是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具．還需要考慮其長久保存問題，常見的方法是在模具外面刷一層防水固化膠，增加其強度，防止因吸水而減弱?；蛘邔⒛＞呓肽芷鸨Ｗo作用的聚合物中，比如環(huán)氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蠟等，最后的模具可兼具防水、堅固、美觀、不易變形等特點。

3D打印機的使用越來越廣泛，并且相同的3D打印機對于材料的選擇也是關(guān)鍵的。首先，在選擇材料時，可以仔細觀察耗材是否有色差，如果耗材是透明的，請仔細觀察材料的顏色是否均勻；一般來說，顏色不均勻，說明耗材在生產(chǎn)；觀察電線是否有黑色或其他等。
3D打印材料的精度再次是手感測試的精度。將1-2米長的消耗品拉開，用拇指和食指輕輕夾住，然后慢慢拉動消耗品。如果該消費品不均勻，或者該消費品的表面不光滑，則手感很容易被感知到。數(shù)字游標卡尺可用于測量材料是否在控制公差范圍內(nèi)，如在1-2米的長度范圍內(nèi)，以測試線徑公差是否均勻；在每個測試點，測量旋轉(zhuǎn)圓內(nèi)3-4圈的范圍，主要測量測量的是鋼絲直徑是否得到有效控制。
后，解決了3D打印材料的質(zhì)量問題，觀察了基板打印線的均勻性，在印刷開始時使用通用3D打印機作為基板，觀察了噴涂頭在基板上的均勻性，如果材料相對均勻，則將耗材的精度控制在一定范圍內(nèi)。觀察印刷耗材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性，是否有氣泡、斑點等問題。通過上述觀察方法，可以區(qū)分材料，從而可以容易且快速地選擇具有良好質(zhì)量的3D打印材料。

除了面向的用戶、產(chǎn)品與許多3D打印公司不同之外，還有一個大的不同則是公司路徑和打法。博爾金海倫直言：“我們的邏輯和許多3D技術(shù)打印公司不同?！?br>在他看來，許多3D打印是從設(shè)備的角度出發(fā)，其制作邏輯是：先考慮設(shè)備打印的尺寸能夠做到多大→打印效率多高→可以打印耗材的種類→尋找應(yīng)用領(lǐng)域、場景→終的買單方。這些企業(yè)大部分應(yīng)用領(lǐng)域集中于工業(yè)領(lǐng)域，主要做一些模型、打樣等。