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六大技巧，判定PE管材的質(zhì)量

技巧一：就是觀察外觀，看外壁是否光滑，是否有顆粒不均的現(xiàn)象。好的PE管材應(yīng)該是外壁光滑，有亮澤，無(wú)顆粒不均的現(xiàn)象。

 技巧二：看管壁厚度是否均勻，切口是否粗糙有泡孔。一般好的PE管材壁厚均勻，切口有光亮，斷面柔韌光滑。但有些管道設(shè)備冷卻水槽是比較短的，這種情況下管道沒(méi)有徹底冷卻下來(lái)就輸送到了環(huán)切工位，此時(shí)切出來(lái)的截面會(huì)有比較細(xì)的毛糙面，質(zhì)量差的管道截面則會(huì)出現(xiàn)很深的斷痕。并具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨性是鋼管的4倍5、柔韌性好，沖擊性強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震、扭曲6、重量親、運(yùn)輸、安裝便捷7、獨(dú)特的電熔焊接和熱熔對(duì)接、熱熔插接技術(shù)使接口強(qiáng)度高于管材主體，保證了接口的安全可靠8、焊接工藝簡(jiǎn)單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。

 技巧三：觀察焊機(jī)切削的切片，質(zhì)量差的PE管材切片顏色灰暗，折疊后易斷裂（灰分太高，不良商家為了降低熔指在塑料內(nèi)加了鈣粉就是傳說(shuō)中的沉底料），好的管材則顏色光亮，不易折斷。

 技巧四：觀察焊機(jī)加熱板熔化后翻邊的顏色。一般焊機(jī)加熱板熔化后翻邊顏色光澤、明亮的較佳。

 技巧五：從氣味判斷，如果剛加工完或加熱融化后的PE管材有輕微的塑料香味，冷卻后無(wú)異味說(shuō)明管材質(zhì)量較好，反之，有刺鼻臭味的較差（但是個(gè)別不良商家也會(huì)在垃圾原料中混入了除味劑和香料，讓你真假難辨）。

 技巧六：不同質(zhì)量的PE管材燃燒時(shí)火焰的特性會(huì)有不同，質(zhì)量差的PE管材燃燒不穩(wěn)定，熔滴不規(guī)則，有少量黑煙及異味。相反，那種燃燒時(shí)融滴穩(wěn)定，火焰基部呈淡藍(lán)色，無(wú)異味的PE管材質(zhì)量則非常好。比如：尼龍燃燒后的氣味就像燒皮子的味道。

導(dǎo)致PE給水管表面粗糙原因有哪些？

1、首先排除水分造成的粗糙。只針對(duì)PE新料。

2、PE管材粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，也是熔體的一種，但與通常所說(shuō)的熔體不同，通常的熔體是整個(gè)熔體都發(fā)生了不穩(wěn)定流動(dòng)，而表面粗糙只是發(fā)生在管材表面很薄的一層。管材粗糙是在口模段形成的。PE管材表面光滑的條件時(shí)熔體表面的分子在出口模前必須達(dá)到一定的松弛程度。PE供水管道裝卸、施工操作應(yīng)輕便，PE給水管道應(yīng)保持清潔，長(zhǎng)期存放，以防陽(yáng)光直射，應(yīng)在室內(nèi)放置或使用遮陽(yáng)布。

市面上劣質(zhì)PE給水管

3、PE管材表面粗糙的物理解釋(個(gè)人觀點(diǎn))：

A、粗糙是由熔體與模具表面的摩擦引起，并且與模具的表面粗糙度無(wú)關(guān)(不考慮劃痕)。這種摩擦是熔體與模具金屬表面之間的粘附引起的。

B、PE管材表面做光需要潤(rùn)滑劑。 低粘度的高密度聚乙烯隨著擠出的進(jìn)行可在模具表面形成潤(rùn)滑劑。由于低粘度的聚乙烯的分子鏈纏結(jié)點(diǎn)相對(duì)少點(diǎn)，隨著擠出的進(jìn)行，在模具表面作用下，一部分分子鏈會(huì)從熔體中脫離出來(lái)，“掛”在模具的表面形成潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑是動(dòng)態(tài)平衡的。這是建筑PE給水管中重要的原則，因?yàn)榻ㄖE給水管是有壓管，一旦漏水爆裂將會(huì)使建筑和人民財(cái)產(chǎn)造成損失。對(duì)于高粘度的聚乙烯，由于分子鏈之間纏結(jié)力很強(qiáng)，分子鏈不容易從熔體中脫離出來(lái)，因此形不成有效的潤(rùn)滑，管材表面會(huì)很粗糙。

潤(rùn)碩牌優(yōu)質(zhì)PE給水管

C、高粘度聚乙烯表面粗糙。 從熔體表面取出一個(gè)分子作為考查對(duì)象。這個(gè)分子一端與模具表面粘附，另一端與其他分子處于纏結(jié)之中，這樣這個(gè)分子兩端都存在作用力。由于高粘度聚乙烯的纏結(jié)力很大，該分子與模具表面的粘附處于滑動(dòng)之中，并且該分子被“拉直”。一旦熔體出口模時(shí)，熔體與模具表面的粘附力就會(huì)消失，而該分子與周?chē)肿拥睦p結(jié)力依然存在。由于該分子在未出口模之前一直處于拉伸狀態(tài)，出口模后無(wú)法及時(shí)的彎曲，只有出口模后才能彎曲了，出口模在彎曲的結(jié)果就是在管材表面形成凹坑了。高粘度的聚乙烯要想做光滑，只有另外補(bǔ)充潤(rùn)滑劑?，F(xiàn)在較好的方法是加固體潤(rùn)滑劑(聚四氟乙烯)。在接線被斷開(kāi)，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間在夏天一般為20min，冬天為10min。

D、熔體與口模的摩擦也是口模積料產(chǎn)生的原因。

PE管生產(chǎn)過(guò)程中表面麻點(diǎn)的原因分析

1、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停碎料，若停機(jī)后4小時(shí)不開(kāi)機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。在施工過(guò)程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)部分PE管材表面粗糙、凹坑，造成PE管材表面粗糙的原因是什么。

2、原料潮濕時(shí)PE管材及PVC管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點(diǎn)，觀察這類(lèi)麻點(diǎn)在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時(shí)需對(duì)原料烘干處理。

3、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)，PE管生產(chǎn)這類(lèi)麻點(diǎn)較大時(shí)可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分。

4、原料中有較多的難以塑化的晶點(diǎn)成份時(shí)也可以產(chǎn)生麻點(diǎn)，這時(shí)需提高加工溫度或更換原料。

5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點(diǎn)，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類(lèi)現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。在PE管材管件施工時(shí)，必須使用機(jī)械操作，用機(jī)械挖到設(shè)計(jì)的溝槽底部標(biāo)高以上二十厘米即可，其余的部分就可以請(qǐng)工人來(lái)進(jìn)行挖掘。

6、由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻會(huì)造成麻點(diǎn)分布有規(guī)律，有時(shí)是直線排列于管子表面局部，這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。

7、水量太大造成PVC管材管件表面麻點(diǎn)，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，PE管生產(chǎn)管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。