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日本注塑機的性能特點

1，采用最快的1ms高速伺服控制電路，比較適合薄壁產(chǎn)品的精密成型，大幅度提高了注塑產(chǎn)品質(zhì)量;

2，增塑背壓精度穩(wěn)定在0.1MPa，熔體密度均勻，可抑制產(chǎn)品重量和產(chǎn)量的偏差;

3，高速低壓注塑機柔性伺服控制，在壓力注入過程中抑制壓力峰值壓力切換到的壓力下進行填充;

4，APC控制，可以控制注塑成型過程中的超調(diào)現(xiàn)象，跟蹤和響應設定壓力;

5，測量完成預測控制，控制噴射量控制重量，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性;

6，塑料部分采用優(yōu)質(zhì)螺桿管材料，鎳合金+ 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切熱小，不需要藏膠和碳化材料，更適合光學透明注塑制品，螺桿和管材耐用時間長;

7，為防止噴嘴或閘門堵塞，形成高速高壓充填可能會發(fā)生螺桿，桶體損壞事故，也可防止損壞模具或造成模具變形;

8，免PID溫度調(diào)節(jié)，更有效控制料筒溫度，控溫精度達0.2℃，確保成型穩(wěn)定性;

先進的配置，人性化的設計，引人注目的伊拉克緊湊型導光板全電動注塑機，注塑機重復精度高達0.01m，導光板等薄壁產(chǎn)品粘模，模具保護和高靈敏度感受的障礙，有效保護模具。目前，伊拉克全電動注塑機有60噸到260噸的型號，60噸型號的標準300mm / s的射速，可選的注射速度為200-500mm / s，對應于數(shù)碼產(chǎn)品的生產(chǎn)，光導3.2寸模具兩孔，0.4mm厚。 260噸型號對應生產(chǎn)平板電腦導光板，10寸模具兩孔，0.5mm厚度，多孔手機可生產(chǎn)多層薄型防護罩。

一：電氣進水的處理方法

1、斷開所有電源；

2、在進水后的時間內(nèi)，將I/O電腦主機板上面的電池取下（建議客戶及時操作）因為I/O板在電池沒有取下的情況下，個別元件仍處于通電

狀態(tài)，這樣會加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件維修的難度和維修費用；

3、將整個點箱內(nèi)電氣元件拆下（服務人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接

觸器、空氣開關、軸流風機等；

4、干燥，利用現(xiàn)場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時間8~10小時

，測試其絕緣電阻值于否符合要求（一般用200K檔測量），判斷于否完全干燥；

5、將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查，經(jīng)檢查完好才可以裝機使用。

二：機械液壓系統(tǒng)進水的處理方法

1、檢查液壓油于否進水。打開機架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾上少許點燃，如果無法點燃火燃燒過程中有噼啪爆響，則說明液

壓油中有水分，需要更換全部液壓油。

2、分體型機型（UN320以上機型）一定要把連接器插頭、連接器插座(航空插頭)分開，清洗后干燥處理（可用電吹風）

三：潤滑系統(tǒng)進水的處理方法

1、將潤滑泵電機轉(zhuǎn)子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用

模型除銹劑噴進泵膽里面除銹，泵膽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動靈活即可。

2、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。

對于二手立式注塑機的使用，它的應用是非常的好的，在使用它是需要注意保養(yǎng)二手立式注塑機，這樣才能讓讓發(fā)揮更好的作用。以下是日常

使用二手立式注塑機的保養(yǎng)方法，希望對用戶們選擇使用二手立式注塑機有著很好的幫助。

立式注塑機注塑的基本條件有哪些 ？

1. 立式注塑機關模壓: 原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準  2. 立式注塑機壓力和速度有部分相同的聯(lián)系作用于模內(nèi)，意圖使質(zhì)料進入模內(nèi)能均勻、徹底。適量的充溢各旮旯，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象。  

3. 速度：立式注塑機速度的快慢決定質(zhì)料在模具澆道內(nèi)及制品中之狀況。快有毛邊。過飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水,結(jié)合不良易斷等。

4. 溫度: 質(zhì)料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，制品內(nèi)應力增大。因溫度過低增壓過高，或許引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產(chǎn)品有毛邊。又因冷卻發(fā)生溫差，引起縮短。質(zhì)料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時刻變長，氣不容易排出,會有氣。