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鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量控制的幾何設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量避免的盲孔深度凹和其他結(jié)構(gòu),因此,在設(shè)計(jì)的部分,不影響外觀和使用的部分,排水過程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

鋅合金壓鑄件模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計(jì)和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

因此，必須進(jìn)行機(jī)械清洗，此時(shí)應(yīng)避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應(yīng)注意脫模劑的使用和脫模。

鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗(yàn)——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍

鋅合金壓鑄件拋光

①初拋光

初拋光亦稱磨光。拋光時(shí)用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目,拋光材料為黃色拋光膏。

初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。

②粗拋光

粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。

③精拋光

精拋光為最后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達(dá)到帶鏡面效果,同時(shí)還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁壓鑄件出現(xiàn)拉傷其痕跡主要是沿開模方向鑄件表面呈線條狀，要是其痕跡有一定的深度，嚴(yán)重時(shí)可以為整面的拉傷。鋁壓鑄件的模具表面以及金屬液粘和這樣就會(huì)導(dǎo)致其鑄件的表面缺料。

 鋁壓鑄件主要產(chǎn)生缺陷的原因是因?yàn)槟＞咝颓槐砻嬗袚p傷或者是在出模方向是的時(shí)候出現(xiàn)斜度過小的情況導(dǎo)致的，在進(jìn)行頂出的時(shí)候出現(xiàn)平衡，或者是因?yàn)槟＞叱霈F(xiàn)松動(dòng)的情況所導(dǎo)致的。

 鋁壓鑄件的處理辦法就是需要及時(shí)的修理其模具表面損傷，修整模具的斜度，這樣就可以很好的提高其模具表面的光潔度，在進(jìn)行調(diào)整頂桿的時(shí)候使其頂出的力平衡。

 鋁壓鑄件在進(jìn)行使用的時(shí)候需要很好的控制其澆鑄模具，使其模具的溫度達(dá)到200度，在進(jìn)行控制的時(shí)候需要精準(zhǔn)的控制其溫度，所以需要使用鋁合金壓鑄專用模溫機(jī)。

 鋁壓鑄件在使用過一段時(shí)間后需要及時(shí)的更換其脫模劑，然后在合理的調(diào)整其鋁合金含鐵量以及冷卻的時(shí)間，成品的內(nèi)澆口需要及時(shí)的進(jìn)行修改。