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電線電纜押出機工藝中的處理方法——泰豐線纜設(shè)備

一、塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

-溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;

-螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

-加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;

-控溫儀表失控或失準，造成高溫分解;

-押出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

因此在擠出過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。

押出機擠包層斷面有氣孔的原因——泰豐線纜設(shè)備

-溫度控制過高(特別是進料段);

-塑料受潮有水分;

-長時間停車，分解塑料未排除干凈;

-纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。

針對上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預(yù)干燥;嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。

押出機使用注意事項

押出機使用注意事項

1、押出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。

2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

3、押出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4、用電，接地線。

5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

6、機器使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

押出機作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發(fā)展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、建材、包裝、機械、電子、家電、汽車、石化和國防，押出機以及人們的日常生活等各個領(lǐng)域。因此可以預(yù)測，在 21 世紀里，塑料將是人類活動的主要的原料之一。押出機設(shè)計由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此發(fā)展塑料押出成型技術(shù)與設(shè)備具有重要意義。斷面尺寸：180x150mm3）配吹水器一組4）冷卻水源：用戶自備11、雙輪引取機1）引取方式：一輪主動，一輪被動2）引取輪：φ477。國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設(shè)備主要有三大類：同向平行雙螺桿押出機、往復(fù)移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤押出機。其中小型同向平行雙螺桿押出機國內(nèi)已能生產(chǎn)，押出機技術(shù)但萬噸級大型混煉押壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復(fù)移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤押出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國內(nèi)對他們的研制剛剛處于樣機階段，規(guī)格不多，品種不全，具有廣闊的發(fā)展前景。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設(shè)備

轉(zhuǎn)載自環(huán)球塑化資訊