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對(duì)于SLS和MJF 3D打印，尼龍零件的壁厚應(yīng)至少為1 mm。在設(shè)計(jì)活鉸鏈時(shí)，確保SLS和MJF的小壁厚分別為0.3 mm和0.5 mm。
在粉末床工藝中使用尼龍時(shí)，強(qiáng)烈建議不要設(shè)計(jì)大而平的零件，因?yàn)槠渎N曲的可能性很高。
因?yàn)槟猃堅(jiān)试S產(chǎn)生移動(dòng)和互鎖的部件，重要的是確保印刷部件之間的間隔至少為0.5mm。
建議清除零件內(nèi)部的尼龍粉末，特別是壁厚大于20 mm的零件。為了節(jié)省材料并避免變形，確保在設(shè)計(jì)中考慮至少兩個(gè)排氣孔，以便在印刷后易于去除粉末。
尼龍3D印刷不僅在工業(yè)領(lǐng)域中使用。消費(fèi)品行業(yè)正在迅速增加3D打印的使用，同時(shí)也在充分利用尼龍。從手機(jī)外殼到可定制眼鏡，尼龍?jiān)诟鞣N應(yīng)用中提供了靈活的選擇。近的一個(gè)案例是香奈兒的3D打印睫毛刷，它是由尼龍粉末通過(guò)SLS技術(shù)制成的。

目前，快速模具技術(shù)是3D打印領(lǐng)域發(fā)展快、產(chǎn)值增長(zhǎng)明顯的技術(shù)。例如機(jī)械、電子、汽車、航空航天、光、軍事、通信等。
3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以說(shuō)是無(wú)所不能的。在高科技領(lǐng)域，利用3D打印技術(shù)成功研制的復(fù)合纖維3D打印機(jī)可以打印人們的普通服裝。
3D打印技術(shù)像一場(chǎng)席卷傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工行業(yè)的激烈風(fēng)暴，制造過(guò)程和技術(shù)進(jìn)行了質(zhì)的飛躍，整體成型，不需要二次加工，在材料的浪費(fèi)方面取得了很大的進(jìn)步。其印刷效率和印刷速度也有了快速的發(fā)展。當(dāng)然，3D打印技術(shù)也存在一些缺陷：打印機(jī)價(jià)格昂貴，操作和維護(hù)成本也很高，對(duì)模塑對(duì)象材料的要求也很高。軟件的操作難度很大，三維軟件處理的數(shù)據(jù)量也很大。在某些方面很難取代傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，因?yàn)樗荒軐?shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但3D印刷技術(shù)的發(fā)展前景是不可想象的，必將成為未來(lái)新時(shí)代的標(biāo)桿之一。

3、尼龍拋光基本原則、建議及策略
打磨（也稱機(jī)器打磨）是尼龍產(chǎn)品的一道特殊后處理工藝。為得到光滑的表面，將模型放入裝有小石頭的滾筒，滾筒做高頻振動(dòng)起到打磨產(chǎn)品的作用。
1）只有強(qiáng)度高部分能保持完好
多種因素會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品拋光的結(jié)果難以預(yù)料。其中一個(gè)原因是模型的幾何特征，每次放入設(shè)備的模型結(jié)構(gòu)都可能不同。一般來(lái)說(shuō)，你應(yīng)當(dāng)保證所有的壁面厚度不低于1mm。盡管在打印前我們會(huì)仔細(xì)擺放模型，盡量壁面模型逐層打印時(shí)出現(xiàn)薄弱點(diǎn)，但是你的模型某些結(jié)構(gòu)仍有可能比其他部分對(duì)拋光作用更敏感。因此，我們建議在設(shè)計(jì)允許的前提下，盡量為壁面增加“額外厚度”。對(duì)有如小柱等細(xì)微特征的模型不建議拋光，它們?cè)趻伖鈺r(shí)很容易被損壞。