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該模擬機(jī)由函數(shù)發(fā)生器輸出動(dòng)態(tài)參數(shù)，用一組高速非線(xiàn)性大功率電子開(kāi)關(guān)電路來(lái)描述、仿1真動(dòng)態(tài)電弧，工控機(jī)對(duì)焊接電源的輸出響應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，與系統(tǒng)配套的焊接分析儀將自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)圖表和檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)文件。另外，它可利用局域網(wǎng)或因特網(wǎng)能夠方便地遠(yuǎn)程檢測(cè)焊接電源。(5)焊口清根錯(cuò)時(shí)可不使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨每層焊道，可以使用電動(dòng)鋼絲刷清除，在完成的焊縫開(kāi)始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。目前成都三方電氣有限公司已經(jīng)與德國(guó)漢諾威大學(xué)簽訂了生產(chǎn)、銷(xiāo)售該機(jī)的合作協(xié)議。

隨著焊接制造技術(shù)的發(fā)展迅猛，國(guó)際焊接標(biāo)準(zhǔn)也日新月異，IEC60974.10標(biāo)準(zhǔn)有對(duì)焊接電源的EMC提出了要求，我國(guó)相應(yīng)的國(guó)標(biāo)不久也將出臺(tái)，這對(duì)焊接電源的EMC檢測(cè)又將提出了新的檢測(cè)任務(wù)，如何開(kāi)發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產(chǎn)、檢測(cè)需要的EMC檢測(cè)設(shè)備是我們急需要解決的課題。為避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過(guò)渡。

高強(qiáng)韌性管線(xiàn)鋼屬于低合金高強(qiáng)鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼，采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等先進(jìn)技術(shù)，這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細(xì)化，具有較高的強(qiáng)韌性和良好的焊接性，尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低，粗晶區(qū)韌性大幅度提高，進(jìn)一步適合高1效率、大線(xiàn)能量的焊接工藝。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過(guò)200℃，可有效地解決法蘭變形問(wèn)題。

然而，新的問(wèn)題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當(dāng)量高強(qiáng)度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問(wèn)題等。因此對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼，應(yīng)注意焊縫金屬冷裂紋問(wèn)題。自動(dòng)焊技術(shù)其缺點(diǎn)體現(xiàn)在：一是對(duì)管道坡口、對(duì)口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對(duì)口均勻。對(duì)于大線(xiàn)能量焊接，必須對(duì)其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進(jìn)行評(píng)定，特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問(wèn)題。對(duì)于新發(fā)展的超細(xì)晶粒鋼，要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來(lái)防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過(guò)分長(zhǎng)大。

選擇焊劑時(shí)主要考慮焊劑的類(lèi)型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。提高熱風(fēng)的流量和熱風(fēng)溫度可以提高待焊母材/制件的表面溫度，同時(shí)得到比較厚的熔體層。但應(yīng)注意，當(dāng)堿度超過(guò)某一臨界值時(shí)，再提高堿度則會(huì)導(dǎo)致焊縫韌性下降，這主要是因?yàn)閷?duì)于管線(xiàn)鋼焊接時(shí)，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開(kāi)坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導(dǎo)致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對(duì)提高焊縫韌性有重要意義。