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壓鑄件表面出現(xiàn)缺陷在壓鑄件行業(yè)是常有的事情，而且缺陷種類多，各地名稱的叫法也不相同，例如流痕，有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的，有辦法解決嗎？

什么是壓鑄件流痕？

壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。

壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的？我們來看一下原因：

①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

②模具溫度低，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

③填充速度太高。

④涂料用量過多。

壓鑄件流痕缺陷如何排除？

①調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

③適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

④涂料使用薄而均勻。

有關(guān)物料溫度過高，有時物料溫度過高注入注塑模具時，會導(dǎo)致物料熔體粘度太低而在模板之間溢料形成飛邊現(xiàn)象。通常，降低料溫可以有效解決這一問題。有關(guān)注塑模具損壞，一般模具缺陷是形成飛邊的原因。通常，我們要認真檢查注塑模具合模面和導(dǎo)柱孔內(nèi)是否有無雜物,檢查注塑模具模板間是否平衡,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確的位置.鎖模塊表面是否損傷,拉桿有無變形不均,排氣槽孔是否過大、過深。有關(guān)操作不當(dāng)引起的飛邊現(xiàn)象，一般工藝條件控制不當(dāng)，注料速度太快、注射時間過長、注射壓力在模腔中分布不均等等都會導(dǎo)致飛邊，此時需加強設(shè)備操作人員的專業(yè)知識，以避免此類不必要的損失。

注塑模具的設(shè)計一般原則

1,模具設(shè)計合理,這主要反映在模制塑料制品的質(zhì)量(外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性,制造方便,快速和簡單的,也就是說,節(jié)省資金和人力,修正,改進的空間,操作安全可靠,維修方便,在注射成型,成型周期短,使用壽命長,合理的模具制造技術(shù)方面。

2、注塑模具設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面:

1)開始模具設(shè)計時,我們應(yīng)該更加注意幾個方案,測量每個方案的優(yōu)缺點,的一個,對于T模型,并嚴肅處理。由于你知道的原因,當(dāng)時被認為是一種合理的設(shè)計、生產(chǎn)和使用實踐肯定可以改進的地方。

2)給設(shè)計方案,與工廠的溝通,了解過程和制造澳華德國的使用情況。每個模型都應(yīng)該有一個固定的分析經(jīng)驗,總結(jié)得失的過程中,為了不斷提高模具設(shè)計水平;

3)類似的設(shè)計圖紙,設(shè)計過去,學(xué)習(xí)他們的經(jīng)驗和教訓(xùn);

4)模具設(shè)計部門應(yīng)該是一個整體,不能每個設(shè)計團隊成員分散,特別是模具設(shè)計摘要和結(jié)論,我們必須有一個風(fēng)格。