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人工頂管施工設備
構成：頂進設備、掘進機（工具管）、中繼環(huán)、工程管、排土設備等五部分組成。
1、頂進設備
主頂進系統(tǒng)——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，頂力300～1000t/只；
單只千斤頂頂力不能過大：千斤頂、管段、后座材料。
主油泵：32-45-50MPa；操縱臺、高壓油管。
頂鐵：彌補油缸行程不足，厚度﹤油缸行程
導軌：頂管導向
中繼間——中繼油缸、中繼油泵或主油泵。
2、掘進機
按挖土方式和平衡土體方式不同分為：
手工挖土掘進機、擠壓掘進機、氣壓平衡掘進機、泥水平衡掘進機、土壓平衡掘進機。
工具管：無刀盤的泥水平衡頂管機又稱為工具管，是頂管關鍵設備，安裝在管道前端，外形與管道相似，結構為為三段雙鉸管。
作用：破土、定向、糾偏、防止塌方、出泥等功能。
組成：沖泥倉（前）、操作室（中）、控制室（后）設水平鉸鏈和上下糾偏油缸，調上下方向（即坡度）
設垂直鉸鏈和水平糾偏油缸，調左右方向（水平曲線）、泥漿環(huán)、控制室、左右調節(jié)油缸、上下調節(jié)油缸、
操作室、吸泥管、沖泥倉、柵 格、工具管結構

當套管距導軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內工作。當套管放在導軌上時，高級技工、質量工程師和工程師應在施工前檢查線、標高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏和其余程序。頂起應緩慢并逐步開展。施工人員應隨時控制導軌上的中間線、坡度和標高。假設有任何偏差，應立刻停止頂升。校正前，可以繼續(xù)頂升。套管進入土層后，頂管工程應在中部繼續(xù)開展。在自上而下分層開挖的取土人員。蘭州頂管工程中，管道下部135度范圍內不能超挖，管道頂部上部超挖量不應該等于1.5厘米，管道前端不應該超過套管50厘米。挖出的土應及時運出管道。頂起進程中，應防范套管旋轉。頂進暫停時，套管頭喇叭口應完全切入土層。頂管應連續(xù)操作，如套管前后支架嚴重變形或頂鐵變形 泥漿濃度遵照不一樣的土層條件而定。泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦起到維護和穩(wěn)定孔壁及功能?；乩?回拉管進程中的回拉力應克服管與孔壁之間的摩擦力。成孔質量與導向孔的曲線形狀和擴孔過程密切相關。不出意外的話，鋪設聚氯乙烯或聚乙烯管的后拉力不應該超過5kN。拉力過大會引起管道破裂或變形。頂管中部線樁的設置:將經緯儀連接到中部線控制樁上，將線引向坑壁，將樁打入樁內，作為頂起時校正套管的中間線樁。除此之外，在工作坑內臨時設置兩個水準點，遵照打造標高和坡度控制套管頂起。吊管:套管是鋼筋混凝土套管(榫槽)，由提高機吊起。在空中吊裝約10厘米時，檢查套管是否綁扎牢固，機械制動性能是否良好，并開展頂管工程招標，確認前方吊裝。 我們的工程團隊希望與電信、電力、污水等市政地下管網(wǎng)鋪設的處理工程的同事一起創(chuàng)造價值和雙贏結果。與此同時，我們團隊主要有頂管指導工程師，他們運用足夠的頂管施工經驗，工程成為優(yōu)質工程，為社會服務。非開挖作為同一個新興的工程技術產業(yè)，基于非開挖發(fā)展的戰(zhàn)略要求，迫切需要在硬件設施和技術理論兩方面實施深入發(fā)展。非開挖技術研究所已經成立。多年來持續(xù)致力于非開挖技術的科學研究和產品開發(fā)，并取得了可喜的成果。經過近些年工程實踐的長期探索和改進，TL系列鉆機的性能日益提升，達到了國內領先水平，得到了廣大用戶的一致認可。施工準備:安裝連接導向鉆頭，檢查探頭發(fā)射的參數(shù)是否正常，探頭電池容量是否充足，鉆孔:為了確保入射角的準確性和協(xié)調性，至少需要連續(xù)鉆孔2.5m。

在市政工程中，頂管施工技術一直以來比較受歡迎，進行這一技術有人工頂管和機械頂管兩種方式，兩種方法各有優(yōu)缺點，下面就這個問題我們來進行簡單的剖析

首先從名字上我們可以了解到，這兩種方法的個不同之處就是施工方式的差異。一個是人工進行的，一個是機械進行的。

人工頂管施工更加注重工人在整個施工過程中的作用，機械頂管則著重依賴機械等的幫助，所以人工頂管的勞動強度相對較大，工人進行施工的時候也存在較大的風險。另外，使用這種方法還容易形成地面下沉，工作效率也比較低，還需要降水。但是，這種方法具有挖土保護和糾偏功能，這是它的優(yōu)點。

機械頂管施工的施工效率相對較高，勞動強度也不大，性也更高，但是它的造價比較高，這是部分工程不選擇它的主要原因。

頂管法是借助頂推設備將工具管或掘進機從工作坑（始發(fā)井）內穿過土層一直推到接收坑（到達井）內，依靠安裝在管道頭部的鉆掘系統(tǒng)不斷地切削土屑，由出土系統(tǒng)將切削的土屑排出，邊頂進，邊切削，邊輸送，將管道逐段向前鋪設，與此同時，把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩坑之間的一種非開挖施工技術。