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PE打孔波紋管開裂斷裂原因分析

在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。雙壁塑料波紋管是指內(nèi)壁光滑而外壁具有波紋（波紋形狀可為直角、梯形、正弦形等）的塑料管，它是由同時(shí)擠出的波紋外壁和一層光滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時(shí)晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

       由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫裝置在停工期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。通過對(duì)某大橋20段的波紋管檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)一級(jí)缺陷（缺陷長(zhǎng)度大于1米）1處共1米，二級(jí)缺陷（缺陷長(zhǎng)度大于0。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

       與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用, 還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來(lái)提供管道補(bǔ)償所需要的位移, 位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用, 同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩, 因此波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知, 晶間腐蝕所產(chǎn)生的微裂紋為裂紋源, 在應(yīng)力作用下, 微裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征,并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì),這就為連多硫酸的形成提供了條件,因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。

       此外, 波紋管組織的晶粒比較粗大, 對(duì)材料的性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響, 同時(shí)晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此, 在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下, 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向, 并加速裂紋的擴(kuò)展。

PE打孔管主要技術(shù)指標(biāo)：

1、垂直加壓至外徑的40%，立即卸荷，試樣不破裂，不分層。

2、溫度在0℃，高度1M的條件下，用重量為1Kg的重錘，沖擊10次，應(yīng)九次以上無(wú)開裂。

3、內(nèi)壁均勻光滑，透水孔均勻地打在波谷高度的1/2以下，打在波谷高度1/2以上的孔數(shù)不大于總數(shù)的10%。

4、透水面積≥45cm2/M。

5、縱向回縮率≤3.0%。

6、彎曲度%≤2。

7、 環(huán)剛度≥6.3KN/ m2

濟(jì)南PE打孔管主要技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品用途：

1.高速公路縱向、橫向排水及透水；

2.高速公路各種檔土墻背面及邊溝垂直、水平排水；

3.隧道、地下道之排水；

4.市政工程、凈水廠、污水廠、垃圾場(chǎng)等給排水；

5.高爾夫球場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、公園等休歇綠地之排水；

6.山坡地開發(fā)邊坡水土保持；

7.整地工程之地下排水

PVC管材涂改粘接劑的要旨

PVC管材在涂改粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂改PVC管材承口內(nèi)側(cè)，后涂改插口外側(cè)，涂改承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外均勻涂改適當(dāng)，不得漏涂或涂改過量。粘接劑涂改后，宜在1分鐘內(nèi)堅(jiān)持施加的外力不變，堅(jiān)持接口的直度和方位正確。

PVC管材粘接結(jié)束后及時(shí)將擠出的剩余粘接劑擦凈，在固化時(shí)間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。PVC管材粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。PVC管材的銜接程序是：預(yù)備→整理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→維護(hù)。