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1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

注塑模型的注塑成型工藝過程主要包括，合模、填充、保壓、冷卻、脫模等5個階段，其中填充、保壓、冷卻、脫模這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。

填充是整個注塑模具成型循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

模具制造技術(shù)已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著的方向信息驅(qū)動,提高生產(chǎn)的靈活性,敏捷制造和系統(tǒng)集成。具體表現(xiàn)在模具CAD / CAM技術(shù),模具激光快速成型技術(shù),模具精密成形工藝及模具的超精密加工技術(shù)、模具設(shè)計使用有限元法,邊界元法對流動,冷卻,傳熱過程的動態(tài)技術(shù),死于CIMS技術(shù),一直認(rèn)為模具技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù),先進制造技術(shù)。

模具零件加工流程規(guī)范的通用格式是章。模具裝配過程規(guī)范準(zhǔn)備,一般模具圖紙裝配點,可以由模具和模具裝配過程裝配鉗工自己的主人,只有大型復(fù)雜模具準(zhǔn)備詳細的裝配流程規(guī)定:

(1)模具過程分析。在了解模具結(jié)構(gòu),用法,各個部分的工作原理和技術(shù)要求模具及技術(shù)要求,分析模具材料,技術(shù)部分的形狀、尺寸和精度要求是合理的,找到處理技術(shù)難題,提出了合理、施工方案和技術(shù)措施,保證質(zhì)量。

(2)確定粗糙的形式。根據(jù)功能和要求的部分材料類別,部分,如確定哪些零件是白手起家的,外包和外包零部件,分別填寫購買的零件清單和外包零件清單。白手起家的零部件應(yīng)確定空白表單,如原料,鑄造零件、鍛造零件、焊接部件和半產(chǎn)品,并填寫空白準(zhǔn)備清單。

(3)設(shè)計和過程的兩個類別的工具。兩種工具的設(shè)計原則應(yīng)該按照模具生產(chǎn)的特點。

(4)填寫流程規(guī)范。填寫模具的流程規(guī)范,它應(yīng)該是簡明、清晰,符合工廠。關(guān)鍵流程技術(shù)要求和保證措施,試驗方法做出必要的解釋,根據(jù)需要畫出流程圖。