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鑄造件生產過程以及缺陷分析

   鑄造件在進行制作的過程中有效的將其室溫中為液態(tài)但是不久后將固化的物質有效的倒入其特定的形狀的鑄模中等待其凝固成形的加工方法，長元精密鑄造件大多數(shù)原位固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬材料。

   鑄造件在加工的過程中所使用的材料可以是金屬、沙或者是陶瓷，在使用的過程中需要根據其使用要求的不同其使用的方法也會變得有所不同，這樣的方法就叫做其鑄造件。

   鑄造件在生產的過程中可以生產其形狀比較復雜的零件，尤其是比較復雜的內腔的毛坯，整個產品的適應性非常的廣，這樣的產品是工業(yè)中經常使用的金屬材料，都可以進行鑄造。

   鑄造件在進行加工的過程中其對鑄件質量的要求是比較好的，這樣就會直接導致其機械加工的余量出現(xiàn)其減少，這樣產品的缺陷就會在一定程度上減少，這樣空氣或者是真空中澆鑄，以前認為是合格的耐熱性鋼精密鑄件，現(xiàn)在被判定為廢品。

   鑄造件在實際的生產中需要常常對鑄件的缺陷進行有效的分析，其有目的的找出其產生缺陷的原因，這樣便于采取措施加以防止，然后有效的結合其鑄造生產時的實際條件，恰如其分地擬定技術要求。

   鑄造件在材料方面需要具有一定的硬度以及抗拉強度，長元精密鑄造在使用的過程中具有一定的延伸率以及沖擊的韌性，尺寸的精度以及形位精度，不同的鑄件具有不同的要求，采用不同的尺寸以及幾何公差。

合金鋼鑄件的三大焊接要點

     焊接是合金鋼鑄件中最s重要的步驟之一，為此，在進行焊接的時候掌握焊接要點，能夠幫助我們的工作順利完成。下面，我公司就為大家介紹一下它的三大焊接要點。

   1、焊接部位

合金鋼鑄件焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應力集中 使鑄件開裂，焊接第s一層（打底）時、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊接第二層時，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

   2、裂紋問題

對焊接中出現(xiàn)的裂紋應先沿裂紋兩側切接坡口，坡口深度和長度應將裂紋部位割除再重新補焊。焊接裂紋時先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時采用AI02焊條。

  3、焊接溫度

對分層焊接的部位應在第s一層溫度冷卻至200-300攝氏度后把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。

合金鋼鑄件的三大焊接要點就是焊接溫度、焊接部位以及裂紋問題，因此在焊接過程中要格外注意。

鑄造加工的成型原理及成型過程

鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

型砂的性能及組成

1、 型砂的性能

型砂（含芯砂）的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性等。

2、 型砂的組成

型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。精密鑄件在大氣中會直接因為其酸、氧以及水分濕潤空氣導致的腐蝕或變色，這樣就被稱為銹蝕以及生銹，它可以使具有很高強度的金屬表層變成強度很低的化合物。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。