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目前，各企業(yè)對儲罐內(nèi)介質(zhì)加熱過程中的節(jié)能、安全操作及運(yùn)行成本都十分重視。早期的儲罐加熱方式是以水平排管式蒸汽加熱器為主：該蒸汽加熱器結(jié)構(gòu)為：每臺儲罐中由若干組水平排列的加熱管束，通過連接管相互連接，組成了一套完整的儲罐水平排管式蒸汽加熱器。節(jié)能型蒸汽加熱器優(yōu)點(diǎn)：（1）相同工況下，與目前的蒸汽加熱器相比，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，從而大大降低了制造成本和原材料消耗。加熱蒸汽通過入口管進(jìn)入連接管，到最前排列管束內(nèi)進(jìn)行熱交換，并不斷將蒸汽和換熱后產(chǎn)生的凝結(jié)水一同排到下一組管束中，依此類推。蒸汽在行進(jìn)過程中通過與各個管子接觸放熱使其溫度不斷降低，逐漸變成冷凝水釋放出汽化潛熱，凝結(jié)水經(jīng)過加熱器出口管排放到儲罐外部的疏水器內(nèi)，并排放掉。

從理論上講，蒸汽加熱器這種由疏水器所排出的應(yīng)該是溫度較低的凝結(jié)水，但實(shí)際情況是疏水器排出的不僅是凝結(jié)水，還有相當(dāng)一部分蒸汽。造成這種現(xiàn)象的原因有二個方面：一是疏水器排放帶壓凝結(jié)水的滯后現(xiàn)象，即沒有水后瞬間直接排放蒸汽現(xiàn)象；二是由于疏水器的自動頻繁開關(guān)所造成的密封面受損，包括密封面處存在雜物所造成的密封不嚴(yán)密等問題，使大多數(shù)疏水器的密封面會出現(xiàn)一定的泄漏現(xiàn)象。蒸汽加熱器的空氣側(cè)一般敞開或半敞開型，常壓居多，主要的壓力來自風(fēng)機(jī)送風(fēng)時的風(fēng)壓，一般不考慮空氣的壓力，只考慮壓力降也是空氣側(cè)壓力損失的問題。  

蒸汽加熱器在設(shè)計方面的注意措施：應(yīng)補(bǔ)充和完善對結(jié)構(gòu)形式、封頭、材料、焊接等方面的要求。應(yīng)明確采用直徑小于25mm的盤管；兩端封頭與簡體的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)的連接形式．如需要封頭，應(yīng)設(shè)計成螺栓連接形式并采用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)封頭。明確外殼、換熱管的用材標(biāo)準(zhǔn)，明確焊縫結(jié)構(gòu)形式。所以產(chǎn)品改良設(shè)計就應(yīng)該從考察、分析與認(rèn)識現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)平臺上為出發(fā)原點(diǎn)，對產(chǎn)品的“缺點(diǎn)”，“優(yōu)點(diǎn)”進(jìn)行客觀的、分析判斷。蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件。蒸汽加熱器是空分設(shè)備、石油化工、食品工業(yè)、 冶金工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，它主要是利用蒸 汽放出的熱量來加熱所需的工藝氣體。

蒸汽加熱器是一種以蒸汽為熱源加熱空氣的加熱設(shè)備。主要利用蒸汽的潛熱蒸發(fā)，蒸汽凝結(jié)釋放大量的熱量，通過壁面?zhèn)鳠幔箍諝獾臏囟认蛩璧臏囟?。蒸汽冷凝過程中，蒸汽冷凝水，通過排水管，或收集鍋爐后，進(jìn)入循環(huán)。直接加熱方式大的優(yōu)點(diǎn)就是，熱能基本沒有損失，而間接加熱方式由于傳熱效率的問題則不然。蒸汽加熱器主體由翅片管束、管板、壓力板、管箱、蒸汽進(jìn)出口管和進(jìn)出口直徑組成，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管是連接在風(fēng)中的，風(fēng)機(jī)向空氣中。蒸汽的入口端應(yīng)放置在設(shè)備的上方，而凝析油出口位于設(shè)備的底部附近。