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 GF20型全自動鋼筋箍筋彎曲機是一種工程用箍筋彎曲設(shè)備，本機具有彎曲工序簡化，工作效率高，角度調(diào)整方便，彎曲整齊，能將材質(zhì)為φ4-φ20mm圓鋼彎曲成各種幾何形狀。  

                                                     銷售經(jīng)理：宋靜靜

                                               銷售熱線：15666578826

   
主要特點     
  使用方便：性能好，角度標準，速度快，搬運輕巧。    
操作簡單：工作時只需一人即可，無需培訓(xùn)，自動手動兩種方式任意選擇，開機就會操作。     
本機預(yù)設(shè)90和135兩個角度，腳踏開關(guān)變換自如。     
角度可任意調(diào)整。     
  速度快：每小時彎箍筋500個左右。   
主要技術(shù)參數(shù)：
彎曲鋼筋規(guī)格： 普通碳素鋼鋼：≤Ф20mm 
                       Ⅱ級螺紋鋼：≤Ф16mm 
彎曲工作轉(zhuǎn)速：25-30次/分
電機功率：1.5KW
電機轉(zhuǎn)速：1440r/min
整機質(zhì)量：120KG_{鋼筋彎箍機}

鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到一定的精度。鋼筋加工機械之一。

本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準確，彎曲速度穩(wěn)定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉(zhuǎn)，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。

操作規(guī)程及其注意事宜

編輯

一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。

四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機

調(diào)直系統(tǒng)

由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)

特性

由兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到好的精度。

彎曲和剪切機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。

可設(shè)計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。

能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

傳統(tǒng)工藝比較：

箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。

其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

數(shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟

數(shù)控彎箍機特性：

（數(shù)控彎箍機zx-12）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型

（數(shù)控彎箍機zx-12）1人操作

（數(shù)控彎箍機zx-12）實際耗電：6kwh

（數(shù)控彎箍機zx-12）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高

（數(shù)控彎箍機zx-12）采取進口伺服驅(qū)動，速度快，出力大，故障率底。