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預防性和定期維護對大型機械設備的重要性

預防性和定期維護對大型機械的效率和壽命至關重要；重型機械可以使傳統(tǒng)工業(yè)大規(guī)模運營，礦業(yè)和農(nóng)業(yè)是當今世界不可能存在的全球性行業(yè)，其規(guī)模如果不使用大型機械來支持其運營，就不會存在。維護的好處：

預防性維護保留了設備的價值：使機器保持良好的工作狀態(tài)可延長設備使用壽命并保持操作員的安全它也確保了機器的可用性。

及早發(fā)現(xiàn)問題可以在情況惡化之前進行修理：不需要離線進行大范圍維修的機器將避免生產(chǎn)中斷，定期檢查和分析可用于預測和防止可能造成安全隱患和機器故障的部件故障。

預防性維護和預定的設備檢修可以減少大型機器故障的可能性，從而降低技術人員在現(xiàn)場維修時面臨的風險，工作場所的事故也顯著減少。

數(shù)控機床裝配的3個階段

不論是在數(shù)控機床改造的時候，還是在對數(shù)控機床進行加工中心大修的時候，一般都需要將其劃分為若干個零件、組件以及部件等組成部分，不可置疑的是任何機械要有若干個零部件組成，那么該產(chǎn)品裝配過程中有哪些組件組成的呢？下面就簡單的通過數(shù)控機床改造一起來了解一下吧。

零件是機床基本的單元，組件是由若干個零件組合而成的單元，部件是由若千零件和組件組合而成的。為了便于組織生產(chǎn)和分析裝配中的問題，數(shù)控機床的裝配過程基本上分為以下三個階段：組件裝配：將零件連接組合成為組件的操作過程，成組件裝配；部件裝配：將組件、零件連接組合成為獨立的機構即部件的操作過程，稱之為部件裝配；總裝配：將部件、組件、零件連接組合成為整臺機床的操作過程，稱總裝配。

是什么原因造成數(shù)控機床進給系統(tǒng)產(chǎn)生“爬行”故障

在驅動移動部件低速運行過程中，數(shù)控機床進給系統(tǒng)會出現(xiàn)移動部件開始時不能啟動，啟動后又突然作加速運動，而后又停頓，繼而又作加速運動，移動部件如此周而復始忽停忽跳、忽慢忽快的運動現(xiàn)象稱為爬行。而當其以高速運行時，移動部件又會出現(xiàn)明顯的振動。

對于數(shù)控機床進給系統(tǒng)產(chǎn)生爬行的原因，一般認為是由于機床運動部件之間潤滑不好，導致機床工作臺移動時靜摩擦阻力增大；當電機驅動時，工作臺不能向前運動，使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上；電動機繼續(xù)驅動，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時，機床工作臺向前蠕動，周而復始地這樣運動，產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。

事實上這只是其中的一個原因，產(chǎn)生這類故障的原因還可能是機械進給傳動鏈出現(xiàn)了故障，也可能是進給系統(tǒng)電氣部分出現(xiàn)了問題，或者是系統(tǒng)參數(shù)設置不當?shù)木壒剩€可能是機械部分與電氣部分的綜合故障所造成。