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針對某排風機的振動故障，對其故障特征和原因進行描述；通過現(xiàn)場測試、分析，闡明了引起振動故障的原因；通過現(xiàn)場對振動故障原因進行檢查，并對故障進行處理，最終經(jīng)過現(xiàn)場動平衡的方法，將該風機的振動降至優(yōu)良水平，保證發(fā)電設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

隨著機組容量的增加，引風機作為火力發(fā)電廠的重要輔機設(shè)備，其排風機運行性能直接影響著機組的安全穩(wěn)定與經(jīng)濟性運行。近年來，雙級動葉可調(diào)軸流式引風機具備著流量調(diào)節(jié)范圍寬、運行效率高、高效率運行范圍寬、調(diào)峰能力優(yōu)等特點，在大容量火力發(fā)電機組上得到廣泛的應(yīng)用。在原葉片的聲壓級譜中，中低頻有三個高峰值頻率，分別對應(yīng)于第1葉10片葉片的483Hz通過頻率、第二葉14片葉片的676。本文針對某超臨界600 MW 鍋爐引風機振動故障原因進行分析處理，為其他火力發(fā)電廠出現(xiàn)類似問題提供參考。

排風機主要由進汽室、集流器、雙級動葉、導(dǎo)葉、擴壓管、動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)等部件構(gòu)成。雙級葉輪布置在軸承箱兩端，引風機轉(zhuǎn)子和電動機轉(zhuǎn)子之間由一根空心長軸連接，在電動機轉(zhuǎn)子及引風機轉(zhuǎn)子側(cè)分別由一個膜片式聯(lián)軸器與空心長軸連接。排風機以其高效和易調(diào)節(jié)等優(yōu)點已成為燃煤發(fā)電機組的送、引和一次風機的優(yōu)選。電動機分別由兩個支持軸承和一個推力軸承支撐，雙級軸流引風機的支撐方式為：兩個支撐轉(zhuǎn)子的滑動軸承，兩個支撐輪轂的滾珠軸承和兩個平衡軸向推力的角接觸球軸承。

解決風機振動的策略引起風機振動的主要原因之一是葉片上有大量的灰塵，因此解決這一問題的主要措施之一是及時清除葉片上的灰塵。如果葉片上的灰塵要大規(guī)模清除，軸流風機的整個機組將需要長時間的非計劃停機，并且在除塵過程中工作量很大，這不僅消耗時間和能源，而且由于工作人員的粗心大意也會造成一些設(shè)備損壞。有效的方法是在排風機底盤的舌部位置安裝一排噴嘴，并將噴嘴調(diào)整到不同的角度，以確保噴嘴排放的灰水能夠大面積除塵。這樣可以減少軸流風機運行過程中葉片上的積灰，避免后續(xù)一系列工藝中的一些問題，使軸流風機運行良好。其次，鍋爐引風機產(chǎn)生的粉塵也是造成這一問題的主要原因之一。因此，在解決這一問題的過程中，應(yīng)重點對排風機進行改造。復(fù)合陶瓷可以粘貼在葉輪表面，因為陶瓷表面不需要熱輸入，陶瓷的耐磨性和耐久性明顯是由其它材料造成的。在谷底溫度變化過程中，排風機通風后谷底較低溫度是由于與冷空氣的密切接觸，提高了通風冷卻效果?？傊?，要真正提高電廠軸流風機的利用效率，必須對一些常見的故障進行研究和分析。根據(jù)實際情況，我們可以得到一些非常有用的解決方案。只有這樣才能提高軸流風機在應(yīng)用過程中的利用效率，提高電廠的運行效率，產(chǎn)生更大的效益，促進我國的發(fā)展。我國電力企業(yè)的快速發(fā)展。

通過對排風機設(shè)計參數(shù)和S2設(shè)計參數(shù)的多次迭代，得到了一個接近設(shè)計要求的初步三維設(shè)計方案。從表2可以看出，初步設(shè)計方案的氣動參數(shù)與一維設(shè)計結(jié)果吻合較好。風機設(shè)計過程中一維參數(shù)的設(shè)計精度足以支持設(shè)計工作的進一步發(fā)展。表2顯示了一維設(shè)計結(jié)果和初步設(shè)計的平均質(zhì)量參數(shù)。由表2可以看出，單級風機平均半徑處的負荷系數(shù)約為1.0，甚至高于普通航空發(fā)動機壓氣機的負荷系數(shù)。同時，單級風機的反應(yīng)性略大于0.5，平均負荷分布在靜、動葉片上，使排風機葉片展開中部的彎曲角度達到40度以上，擴壓系數(shù)達到0.5以上。從出版的文獻中不難找到?？紤]到軸流風機制造成本的限制，擴壓系數(shù)接近0.6，基本達到了無主動流量控制技術(shù)的亞音速軸流風機的設(shè)計極限。該結(jié)果證實了軸流風機單頻噪聲較大值在低頻段，主要噪聲為低頻噪聲。然而，在排風機設(shè)計結(jié)果與設(shè)計目標的壓力比與效率之間仍存在一定的差距，需要進一步的詳細設(shè)計來彌補。由于本文設(shè)計的單級風機的負荷比設(shè)計中采用的經(jīng)驗公式高，因此有必要對每排葉片的稠度和展弦比進行調(diào)整。初步設(shè)計方案如圖所示。6和7，以及表3所示的氣動性能，其中載荷系數(shù)由葉尖的切線速度定義。