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衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器
3.焊接時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：  3.1嚴(yán)禁觸摸帶電部位，確保干燥的手合閘及開(kāi)關(guān)，確保接地正確，不用時(shí)確保關(guān)斷所有電源。  3.2焊機(jī)十五米內(nèi)無(wú)易暴物。 3.3嚴(yán)禁將手及胳膊放入電極之間。  3.4操作人員須穿防護(hù)服、戴手套及使用濾光鏡。      4.停止時(shí)的注意事項(xiàng)  4.1若在高溫時(shí)流過(guò)低溫冷卻水，空氣的濕氣附著在水冷部分（焊接變壓器、導(dǎo)體管類(lèi)等）上形成水滴，會(huì)引起絕緣惡化，所以不焊接時(shí)一定要切斷冷卻水。 4.2在寒冷地區(qū)使用完畢后，一定要將冷卻水全部排出，否則剩水會(huì)使水冷部分及管類(lèi)，向給水管吹進(jìn)壓縮空氣即可將水完全排凈。  4.3夜間停止焊接時(shí)，應(yīng)將氣壓調(diào)節(jié)器徹底排凈，殘留的油煙霧會(huì)引起故障。

結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)獨(dú)特，剛性好。采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，耐磨性好，活塞直桿加壓，焊接速度快，加壓穩(wěn)定。

微電腦恒壓控制系統(tǒng)，二段放電，控制焊接時(shí)間和焊接電流，調(diào)節(jié)方便。

高導(dǎo)磁矽鋼片，次級(jí)整體結(jié)構(gòu)，輸出電流大，節(jié)能環(huán)保。

通水變壓器，通水可控硅, 通水電極提高了設(shè)備的使用壽命。

廣泛使用于各種線(xiàn)材類(lèi)、板類(lèi)、異型類(lèi)的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質(zhì)量焊接。

主要技術(shù)參數(shù)： 型 號(hào) DN-16 DN-25 功 率 16KVA 25KVA 電源電壓 380V 380V 負(fù)載率 20% 20% 焊接厚度 1.5+1.5mm 2.0+2.0mm 臂身尺寸 350mm 350mm 氣缸直徑 Φ80mm Φ80mm 氣缸行程 60mm 60mm 電極頭 Φ13mm Φ13mm 電極握桿 Φ20mm Φ20mm 冷卻水量 ≥2.5L/min ≥2.5L/min 重量 165kg 185kg 點(diǎn)焊機(jī)外形美觀，采用微電腦控制，各項(xiàng)參數(shù)鍵盤(pán)設(shè)置、調(diào)節(jié)。該款點(diǎn)焊機(jī)采用LCD顯示設(shè)置參數(shù)，準(zhǔn)確、直觀、方便。微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)不僅焊接火花小，焊接點(diǎn)不變顏色，焊接更牢固，焊接時(shí)間短，可以使熱影響降至對(duì)電芯內(nèi)在特性影響微小，而且該款點(diǎn)焊機(jī)對(duì)電源適應(yīng)性更強(qiáng)，焊接壓力直接顯示，與傳統(tǒng)的交流脈沖、電容儲(chǔ)能焊接機(jī)相比，焊接完成后的電池表面更加清潔；

的焊接，發(fā)熱更加均勻；HD系列點(diǎn)焊機(jī)帶有工件計(jì)數(shù)功能，焊件數(shù)量實(shí)時(shí)顯示于LCD屏上，查看時(shí)方便、快捷，焊接參數(shù)設(shè)定范圍更加廣闊。HD系列點(diǎn)焊機(jī)適用于電池連接片的焊接、五金件焊接。

接。

故障排除  1、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：  a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。 b.檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損。 2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：  a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好。 b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。 3、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺： a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。  b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。 c.檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高。  d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。 4、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物： a.檢查電流是否過(guò)大。  b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。  c.檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。 5、焊接工件強(qiáng)度不足：  a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。  b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。 c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。 d.檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。 e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。