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吸塑產(chǎn)品形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。6、印刷的油墨對(duì)吸塑效果影響很大：實(shí)地的大面積應(yīng)刷效果要差很多，尤其是熒光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。

吸塑廠吸塑材料的鑒別：

1、PP材料特征：材質(zhì)軟韌性好，環(huán)保無(wú)毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現(xiàn)出啞色感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時(shí)有聲響。燃燒鑒別：燃燒時(shí)火焰上黃下藍(lán)，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時(shí)無(wú)黑煙。 2、PET材料特征：這種材料屬于環(huán)保料，材料的硬度好，透明度較強(qiáng)、材料表面光亮。感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時(shí)有聲響。外觀似PP。燃燒鑒別：燃燒時(shí)有黑煙，火焰有跳火現(xiàn)象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。c、吸塑油的種類(lèi)很多,有普通吸塑油,環(huán)保吸塑油,強(qiáng)力吸塑油,不同的油對(duì)應(yīng)的紙張類(lèi)型不同,對(duì)應(yīng)的吸塑材料不同。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。吸塑包裝成品的的外觀是按照物品的輪廓來(lái)制作的，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程當(dāng)中也能更好的保護(hù)好產(chǎn)品的完整無(wú)損。