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中頻彎管具有以下特點(diǎn)：①采用中頻感應(yīng)圈進(jìn)行加熱，加熱均勻，且不產(chǎn)生碳、硫等對(duì)不銹鋼有害的污染物；②彎管成形質(zhì)量好，管口圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，無波浪形褶皺；③彎曲后殘余應(yīng)力小，彎曲角度范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。為保證彎管的質(zhì)量達(dá)到*，正式產(chǎn)品生產(chǎn)前，需對(duì)不同管徑、不同壁厚的鋼管進(jìn)行工藝評(píng)定，可參照ASME規(guī)范NB-4212成形和彎曲工藝的要求執(zhí)行。按照PFI管道預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)彎管成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進(jìn)行評(píng)定，應(yīng)滿足PFI ES-24中的公差要求。工藝評(píng)定獲得*彎曲效果的同時(shí)，工藝參數(shù)也即被選定了，這些參數(shù)包括彎曲時(shí)的加熱溫度、推進(jìn)速度和冷卻速度。加熱溫度：選擇的加熱溫度應(yīng)高于不銹鋼的敏化溫度，選擇固溶溫度進(jìn)行加熱*，此溫度區(qū)間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強(qiáng)度和韌性均衡的角度考慮，加熱溫度不易過高，過高可能導(dǎo)致晶粒過于長大，影響材料的力學(xué)性能，加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時(shí)應(yīng)快速，速度一般大于20℃/S。推進(jìn)速度：確定送料速度不但要考慮生產(chǎn)效率，而且要注意原材料鋼管內(nèi)外側(cè)加熱溫度的不同，冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度：冷卻速度是彎曲工藝的重要參數(shù)，冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等，由于冷卻過程也要經(jīng)歷敏化溫度區(qū)間，應(yīng)盡量減少此溫度區(qū)間的停留時(shí)間。另外，選擇冷卻和加熱速度時(shí)，還應(yīng)對(duì)彎管過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力加以考慮。中頻彎管是利用鋼管加熱后強(qiáng)度降低，塑性增加的特性，將彎曲動(dòng)力大大降低后進(jìn)行鋼管的彎制。中頻彎管選用的設(shè)備為中頻彎管機(jī)，它的結(jié)構(gòu)分為四個(gè)部分：加熱與冷卻裝置，主要為中頻感應(yīng)圈和冷卻水系統(tǒng)；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)、變速箱，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成；彎管機(jī)構(gòu)，由導(dǎo)輪架、頂輪架、管子夾持器和縱橫向頂管機(jī)構(gòu)等部件組成；操縱系統(tǒng)，由電氣控制系統(tǒng)、操縱臺(tái)、角度控制器等部件組成。其工作原理是在利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時(shí)，向前推進(jìn)裝置搖臂牽引鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻裝置采用水冷的方法來降低鋼管的溫度，完成彎管成形。