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石灰回轉(zhuǎn)窯工藝簡述

回轉(zhuǎn)窯用以焙燒石灰石和白云石，生成活性石灰和輕燒白云石等副原料，其主要工藝流程包括以下幾個系統(tǒng)，即原料貯運(yùn)水洗系統(tǒng)$、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3個)、成品貯運(yùn)處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。

石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。

煤粉制備系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯正確使用方法

1.開車前給軸承、減速機(jī)及滾輪加潤滑油，檢查緊固件是否發(fā)生松動，運(yùn)行部位有無障礙物。

2.試空車運(yùn)行，觀察電流大小，如果正常即可裝料投產(chǎn)。

3.回轉(zhuǎn)窯加載運(yùn)行時應(yīng)檢查牽引鏈條、滾輪的靈活轉(zhuǎn)動，看是否有無跑偏現(xiàn)象；潤滑點(diǎn)潤滑油量是否充足；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時處理。

4.經(jīng)常注意回轉(zhuǎn)窯電動機(jī)電流波動情況，若波動范圍大，則應(yīng)到現(xiàn)場查明原因。

5.回轉(zhuǎn)窯自停的原因較多，可能電器故障、物料卡著，在沒有查明原因前切不可貿(mào)然開車，也不能反復(fù)開動，防止事故發(fā)生。

6.定期檢查回轉(zhuǎn)窯鏈輪的齒形，滾輪邊緣、上下的軌道磨損程度，若磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換新件。