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鐵制的桶型物，可用于裝液體，固體，一般呈圓柱狀，有底，底口以鐵片封閉，上口有鐵把手，方便攜帶。

桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢。

在影響鐵桶進行塑造成型的過程中，影響鐵桶性能的因素有很多，而主要的主要是吹氣的壓力、液壓系統(tǒng)壓力、加工溫度、以及擠出機螺桿轉(zhuǎn)速等。下面就為大家具體介紹一下。

加工溫度：瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設備的特性有關。一般情況下，中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設置從擠出機進料口處依次由低到高設置，以利于加工成型的正常進行。

噴涂所用油漆本身的質(zhì)量狀況對鐵桶表面噴涂質(zhì)量的影響更是直接的，即漆膜的光澤、附著力、耐侯性等都是鐵桶表面噴涂后的重要表現(xiàn)。由于市場競爭的因素存在，油漆質(zhì)量的穩(wěn)定性是值得鐵桶制做廠家引起重視的注意點。

噴涂操作中的工藝控制通過噴槍的調(diào)整應該說容易做到的：一是控制漆膜厚度；二是控制覆蓋率和均勻性，盡可能避免漏噴和流掛現(xiàn)象發(fā)生。