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1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

是以球形超硬陶瓷、巴拉克形碳化物、金屬碳化物、石英顆粒為骨材，與具有脂肪族胺的反應(yīng)活性，又具有芳香族胺的各種特性及特點(diǎn)膠混合而成，具有高強(qiáng)度抗沖擊能力的新型產(chǎn)品。

（1）技術(shù)規(guī)格：

1、外觀：灰色混合物

2、適應(yīng)環(huán)境溫度：—20℃。—120℃，施工環(huán)境20℃。—30℃

3、粘度：1500—6800（MPC、S25C。），胺值500—670（mgkoh/g），膠當(dāng)量/100g0.41—0.47

4、固化條件：2h—6h（常溫）

5、耐酸度： 鹽酸度小于20%、度小于5%

尾礦干堆工藝技術(shù)不僅可以節(jié)省常規(guī)尾礦庫(kù)的建設(shè)和維護(hù)成本，使回水得到充分利用，而且還可以大量節(jié)省占地面積，消除尾礦庫(kù)的安全隱患，能夠在礦山生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)尾礦堆存場(chǎng)進(jìn)行復(fù)墾，有利于環(huán)境保護(hù)。尾礦干堆工藝技術(shù)是尾礦傳統(tǒng)貯存方法的一種變革，將成為礦山處理尾礦的一種趨勢(shì)。

由于受過(guò)濾機(jī)處理能力的限制，該工藝流程適用于小型選礦廠生產(chǎn)尾礦的干式堆存。