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規(guī)模經(jīng)濟是支持現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟的無形力量，工廠和生產(chǎn)線是現(xiàn)代工業(yè)社會大規(guī)模生產(chǎn)的特點。為了收回前期在設計和生產(chǎn)中的投資，企業(yè)必須出售大量的產(chǎn)品，這樣才能從最初的投資中獲益。因此，大規(guī)模生產(chǎn)犧牲了產(chǎn)品的多樣性。而3D打印的特點是小批量、定制化,降低了新產(chǎn)品推向市場的風險和成本。
我們常說3D打印技術的優(yōu)勢在于批量小，可根據(jù)需求定制，和傳統(tǒng)工廠、生產(chǎn)線大規(guī)模生產(chǎn)相比，優(yōu)勢自然而來就體現(xiàn)出來了。而且為了收回前期在設計和生產(chǎn)中的投資，企業(yè)必須出售大量的產(chǎn)品，這樣才能從最初的投資中獲益。因此，大規(guī)模生產(chǎn)犧牲了產(chǎn)品的多樣性。而3D打印恰恰降低了新產(chǎn)品推向市場的風險和成本。
3D打印是汽車制造商難得的好助手。眾所周知，大量生產(chǎn)的汽車零件是用模具制造的，然后組裝。然后，在批量生產(chǎn)之前，即在模具生產(chǎn)之前，必須使用定制的工藝，如3D打印或CNC加工。
3D打印在汽車制造中起著非常重要的作用，無論是哪種汽車。他的每一個新版本的改進都是模型總是**的。它和汽車外殼一樣大，和鍍鉻門把手一樣小。在保持美的前提下，在達到受力要求的前提下，可以在設計等方面進行設計。設計完成后，對汽車零部件進行手工打樣，采用三維打印或數(shù)控加工。手板模型完成后，由汽車制造商的專業(yè)工程師對各種參數(shù)進行測試和改進，*終確認手板模型是否合格。在此過程中，相同的部分可能需要對模型手板進行多次打樣，直到達到標準。達到標準后，我們得到達到標準的數(shù)據(jù)，然后將其加工成模具進行批量生產(chǎn)。這樣，既可以在不浪費模具成本的情況下獲得*終的合格數(shù)據(jù)，又能獲得較小的手板加工費用。特別是一些小零件和精密零件，可能是發(fā)動機的某些零件，也可能是其他零件。
3D打印機的使用越來越廣泛，并且相同的3D打印機對于材料的選擇也是關鍵的。首先，在選擇材料時，可以仔細觀察耗材是否有色差，如果耗材是透明的，請仔細觀察材料的顏色是否均勻；一般來說，顏色不均勻，說明耗材在生產(chǎn)；觀察電線是否有黑色或其他**等。
3D打印材料的精度再次是手感測試的精度。將1-2米長的消耗品拉開，用拇指和食指輕輕夾住，然后慢慢拉動消耗品。如果該消費品不均勻，或者該消費品的表面不光滑，則手感很容易被感知到。數(shù)字游標卡尺可用于測量材料是否在控制公差范圍內(nèi)，如在1-2米的長度范圍內(nèi)，以測試線徑公差是否均勻；在每個測試點，測量旋轉圓內(nèi)3-4圈的范圍，主要測量測量的是鋼絲直徑是否得到有效控制。
*后，解決了3D打印材料的質量問題，觀察了基板打印線的均勻性，在印刷開始時使用通用3D打印機作為基板，觀察了噴涂頭在基板上的均勻性，如果材料相對均勻，則將耗材的精度控制在一定范圍內(nèi)。觀察印刷耗材內(nèi)部結構的均勻性，是否有氣泡、斑點等問題。通過上述觀察方法，可以區(qū)分材料，從而可以容易且快速地選擇具有良好質量的3D打印材料。
d打印的好處：
以前個性化定制由于繁瑣的過程步驟，價格都是非常昂貴的，并且對公眾來說往往是禁止的。3D打印技術的個性化、復雜性、高難度、快速生產(chǎn)等特點，使其在生產(chǎn)過程中更加靈活，同時也能滿足消費者的多樣化需求，提供高效便捷的個性化定制。
3D打印技術具有生產(chǎn)、減少產(chǎn)品浪費、多種材料組合、精確物理復制、便攜式制造等優(yōu)點。這些優(yōu)點可以降低50%左右的制造成本，縮短70%的加工周期。實現(xiàn)設計制造與復雜制造的一體化，不會增加額外成本，但會大大降低生產(chǎn)成本。對于每個人來說，擁有消費級定制產(chǎn)品不再是一個夢想。同時，消費者也可以參與產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)，增加對采購的依戀感，提高顧客滿意度。
從2018年開始，通過不斷創(chuàng)新3D打印技術，深圳市精速3D打印技術有限公司為汽車零部件提供個性化定制服務。3D打印也是汽車改裝發(fā)燒友的福音，因此3d打印可以真正實現(xiàn)個性化定制，車主可以根據(jù)個人喜好選擇不同的汽車內(nèi)飾和汽車外飾配件。
3D打印，也稱為"增材制造,"，由美國材料和試驗協(xié)會（ASTM）F42國際**會定義為"使用印刷頭、噴嘴或其它印刷技術沉積材料以制造物體的技術。"因此，3d打印是一種制造技術的總稱。從內(nèi)涵到外延，涵蓋了廣泛的原材料應用和材料添加技術。自1892年基于分層制造原理的三維地形模型制造專利的研制以來，3D打印技術的原始創(chuàng)新活動得到了蓬勃發(fā)展。近30年來，國內(nèi)外大量學者將材料增長過程與數(shù)字化制造技術相結合，進一步深化了基礎理論體系。
用3D打印制造模具有許多優(yōu)點：
1）模具生產(chǎn)周期縮短
2）制造成本降低
3）模具設計的改進為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性
4）優(yōu)化工具更符合人體工學和提升最低性能
5）定制模具幫助實現(xiàn)最終產(chǎn)品的定制化
更短的生產(chǎn)周期、制造更為復雜的幾何形狀，以及降低最終制造成本的能力，使得企業(yè)能夠制造大量的個性化工具來支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生產(chǎn)，比如醫(yī)療設備和醫(yī)療行業(yè)。它能夠為外科醫(yī)生提供3D打印的個性化器械，如外科手術導板和工具，使他們能夠改善手術效果，減少手術時間。


3D打印技術未來會為家電行來帶來福音
今天的家電市場競爭異常激烈，線上、國內(nèi)進口、拼字技術、拼字、價格、幾乎打破了血流量。隨著競爭的激烈和利潤的下降，各規(guī)模的發(fā)電廠都不得不想方設法應對當前的形勢，*重要的是增加產(chǎn)品的附加值，降低成本。隨著3D打印技術的逐步成熟，這一技術必將引入到家用電器行業(yè)。下面，我們將了解3D打印技術的引入會給家用電器行業(yè)帶來什么好處。據(jù)了解，一些大型家電企業(yè)每年在模具上花費數(shù)億元。3D打印技術除了可以為家電企業(yè)節(jié)省資金成本外，還可以為企業(yè)節(jié)省大量的時間成本，縮短送貨時間，提高企業(yè)的效率。甚至一些企業(yè)，如松下，已經(jīng)開始使用3D打印機來制造模型電器。此外，惠普、亞馬遜、谷歌、微軟等公司也在試圖以無限可能的3D打印方式進入這一市場。
3d打印技術在汽車零部件領域的應用越來越廣泛，這是一個大趨勢。有人甚至說，這將是汽車行業(yè)的重大突破，*有可能顛覆傳統(tǒng)的“四大工藝”。如今，理想似乎一點一點地照耀著現(xiàn)實。
3D打印不需要傳統(tǒng)的切割工具和夾具，也不需要多種工藝，并允許在單個設備上快速和精確地制造任何復雜形狀的零件，從而實現(xiàn)零件的"自由制造"，解決許多復雜結構件的形成，并極大地減少了加工工藝，縮短了加工周期。此外，產(chǎn)品結構越復雜，制造加**應越顯著。比傳統(tǒng)的施工周期短，精度高，材料相對新穎，這是3D打印加工汽車零部件，傳統(tǒng)加工是無法比擬的。
三維打印技術已經(jīng)被用來改變車輪的設計。因為一些細節(jié)的3D打印改變提供了一個更輕，更現(xiàn)代，更美觀的迷你電子概念，當與老迷你庫珀設計相比。
在此小型驅動器主體中使用3D打印確實突出了技術的靈活性，以定制現(xiàn)有特征并容易地實現(xiàn)樣式和功能。采用三維打印技術，大大降低了材料成本，大大加快了樣機的生產(chǎn)速度。