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沖壓

沖壓件檢具觸覺測(cè)試

         用干凈的紗布清潔外蓋表面。檢查人員需要戴上觸摸手套沿沖壓件垂直靠近沖壓件表面進(jìn)行觸摸。這種檢查方法取決于檢查員的經(jīng)驗(yàn)。需要時(shí)，可用油石對(duì)部位進(jìn)行打磨和驗(yàn)證，但這種方法是一種比較快的檢測(cè)方法。

  2.沖壓件檢具油石研磨

         2.1.用干凈的紗布清潔外層覆蓋物的表面，然后用瀝青（20 x 20 x 100 mm或比較大）拋光，在圓弧和不好到達(dá)的區(qū)域使用相對(duì)較小的瀝青（例如8 x 100 mm半圓形瀝青）。

         2.2粒徑的選擇取決于表面條件（如粗糙度、鍍鋅等）。建議使用細(xì)粒油石。拋光方向基本上是沿縱向的，與沖壓件表面吻合良好。一些不同的地方也可以用水平拋光來補(bǔ)充。

折疊數(shù)字化編碼鈑隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場(chǎng)需求的多樣化,人們對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)周期的要求越來越短,尤其在小批量甚至單件生產(chǎn)方面,要求現(xiàn)代制造技術(shù)不僅要有較高的柔性,還要有更新的、更能滿足市場(chǎng)要求迅速變化的生產(chǎn)模式。數(shù)控單元沖壓模具快速成形技術(shù),就是為適應(yīng)此種狀態(tài)而產(chǎn)生的。

鈑件的形狀可分割成一些簡(jiǎn)單的圖形元素,然后合成所需圖形。例如:矩形是4個(gè)直角的合成;波浪形是一些曲線的合成等。因此,對(duì)于一些精度要求較高的小批量甚至單件生產(chǎn)的鈑金件,可以用一些通用件迅速組裝成單元沖壓模具,采用數(shù)控技術(shù),使之快速成形。將被加工鈑金件看成一個(gè)可被分割的平面圖形,對(duì)分割出來的簡(jiǎn)單圖形元素進(jìn)行數(shù)字化處理。即按其方位進(jìn)行定位編碼。如圖1所示的非等距簡(jiǎn)單圖形零件的數(shù)字化,缺口1、2、3、4的(Δx,Δy)均相等,方孔5的(Δx,Δy)均等于2倍的(Δx,Δy),設(shè)現(xiàn)有通用沖頭的寬等于Δx,長(zhǎng)等于Δy,則按如圖1所示進(jìn)行編號(hào)。缺口1由位置(2,0)以及位置(3,0)合成,缺口2、3、4同樣由兩個(gè)位置合成,方孔由8個(gè)位置合成。如果采用矩形單元快速成形,可以獲得如圖2所示的二維編碼,由于劃分過細(xì)使得到的編碼較長(zhǎng)。如果采用正方形單元快速成形,則可以獲得如圖3所示的二維編碼,其編碼減小一半。

以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。