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鍍鋅鋼板鋼卷及鍍鋅鐵皮的特點：
1、主要技術特點
本機組采用了成熟的鍍鋅工藝方法，并選用了多項先進實用的生產(chǎn)技術，以高生產(chǎn)率、高品質、低污染、低消耗為原則進行機組設備配置。
（1）機組采用新工藝配置，可完成鍍鋅及耐指紋鍍鋅板的生產(chǎn)；
（2）采用美鋼聯(lián)鍍鋅法，設置電解清洗槽，帶熱張力輥的全輻射管加熱確保以先進的工藝生產(chǎn)優(yōu)質的產(chǎn)品；
（3）利用輥涂鈍化、耐指紋工藝，極大地提高了機組生產(chǎn)的靈活性。
（4）專業(yè)的薄帶糾偏設計，確保薄帶鋼的邊部質量；合理的張力分段，使機組工藝優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)；設置靜電涂油機，保證終產(chǎn)品質量；
（5） 設置雙開卷機實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；采用高品質窄搭接焊減少斷帶率，保證機組的生產(chǎn)效率；
（6）采用串級漂洗，逆向流動的工作方式，提高帶鋼清潔度，極大地減少漂洗水的消耗。采用輥涂鈍化，做到含鉻廢水零排放，綠色環(huán)保。
（7） 整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的I/O采集及Ethernet、 Profibus-DP網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)價格性能比更優(yōu)越。
（8） 采用高水平自動控制軟件及HMI，畫面顯示標準，信息報警系統(tǒng)完備，操作維護方便。除完成報表打印、機組終產(chǎn)品鋼卷標簽打印外，還可完成各鋼卷數(shù)據(jù)、能源介質消耗量及設備狀態(tài)存檔，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。

2、生產(chǎn)銷售規(guī)模及產(chǎn)品大綱
（1）生產(chǎn)銷售規(guī)模 年產(chǎn)銷售熱鍍鋅薄板鋼卷70萬噸/年。
（2）熱鍍鋅鋼卷規(guī)格：
帶鋼厚度：0.23~1.50mm
帶鋼寬度：700~1250mm
鋼卷內徑：f508mm，f610mm
鋼卷外徑：max. f1800 mm
鋼卷重量：max.15t，min.3t，平均5t
（3）按產(chǎn)品性能分
普通級（CQ）：10.5萬噸，占70%；
沖壓級（DQ）：3.75萬噸，占25%；
超深沖級（DDQ）：0.75萬噸，占5%；
（4）按鍍層狀態(tài)分
鍍層重量：70~250克/平方米（雙面），可進行等厚鍍和差厚鍍,
差厚鍍層30~100g/平方米 (每面)。
（5）鍍層狀態(tài)：
規(guī)則鋅花：3萬噸/年，占20%
小鋅花：12萬噸/年，占80%
預留生產(chǎn)無鋅花產(chǎn)品、鋅—鋁合金產(chǎn)品（5%）和耐指紋產(chǎn)品的設計。
（6）后處理
涂油、鈍化、預留耐指紋
3、原料
（1）類型
軋后冷硬卷
（2）鋼種
Q195、Q215、Q235、08F、08AL、IF
（3）原料鋼卷規(guī)格
厚度：0.23~1.5mm
寬度：700~1250mm
卷重： 10~15t
鋼卷內徑：f508mm、f610mm
鋼卷外徑：f800~1800mm

4、主要的工藝流程

（1）工藝流程圖
上卷→雙開卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級刷洗→→電解清洗→二級刷洗→熱水漂洗→熱風干燥→入活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃（引進）→→鍍后風冷→水淬→平整機（預留）→拉伸矯直機→鈍化處理（預留耐指紋）→出活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝


熱鍍鋅鋼板：表面光潔，性能優(yōu)良，可用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產(chǎn)業(yè)設備、各種建筑材料。設計產(chǎn)量為20萬噸/臺的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線。全部采用先進生產(chǎn)設備。產(chǎn)品質量優(yōu)良。
一般成品厚度:0.17-3.0mm，成品寬度700-1260mm。鋼卷內徑：508mm、610mm。生產(chǎn)機組采用了成熟的鍍鋅工藝方法，并選用了多項先進實用的生產(chǎn)技術，以高生產(chǎn)率、高品質、低污染、低消耗為原則進行機組設備配置。生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)能250萬噸。
主要生產(chǎn)工藝流程圖：上卷→雙開卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級刷洗→→電解清洗→二級刷洗→熱水漂洗→熱風干燥→入口活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃→→鍍后風冷→水淬→平整機（預留）→拉伸矯直機→鈍化處理（預留耐指紋）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝。
生產(chǎn)線性能：
（1）雙開卷機實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
（2）美鋼聯(lián)鍍鋅法，設置電解清洗槽，帶熱張力輥的全輻射管加熱確保以先進的工藝生產(chǎn)優(yōu)質的產(chǎn)品；
（3）輥涂鈍化，做到含鉻廢水零排放，綠色環(huán)保。
（4）先進的糾偏設計，確保鋼帶的邊部質量；合理的張力分段，使機組工藝優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)；設置靜電涂油機，保證終產(chǎn)品質量；
（5）高品質窄搭接焊減少斷帶率，保證機組的生產(chǎn)效率；
（6）串級漂洗，逆向流動的工作方式，提高帶鋼清潔度，極大地減少漂洗水的消耗。

（7）高水平自動控制軟件及HMI，畫面顯示標準，信息報警系統(tǒng)完備，操作維護方便。除完成報表打印、機組終產(chǎn)品鋼卷標簽打印外，還可完成各鋼卷數(shù)據(jù)、能源介質消耗量及設備狀態(tài)存檔。