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1、打設(shè)機(jī)定位時(shí)管靴與板位標(biāo)記的偏差應(yīng)控制在±70mm范圍內(nèi)。

塑料排水板的施工工藝：

1.清理鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、水泥找平、使現(xiàn)場(chǎng)沒有明顯凹凸處，室外車庫(kù)頂和屋頂花園需要有2－5‰的找坡。

2.屋頂綠化和室外車庫(kù)頂板綠化可配多孔滲水管使用，這樣能把排水板中排出的水集中排到附近的下水管或附近城市下水道。

3.地下室地面防滲水，在基礎(chǔ)上面架空地坪，也就是在做地坪前現(xiàn)做一層排水板，圓突臺(tái)向下，四周留有盲溝，使地下水上不來，滲水自然通過排水板的空間流入四周盲溝，再通過盲溝流入集水坑。

4. 地下室內(nèi)墻防滲水，可在建筑物主體墻面上鋪設(shè)排水板，圓突臺(tái)面向主體墻面。排水板外再砌一層單墻或用鋼絲網(wǎng)粉水泥來保護(hù)排水板 ，使墻外面的滲水板的空間直向下流入盲溝直致集水坑。

5. 在任何地段鋪設(shè)排水板，必須注意：不要讓泥土、水泥、黃沙等垃圾進(jìn)入排水板的正面空間，確保排水板的空間暢通。

6. 當(dāng)排水板鋪設(shè)時(shí)盡可能做好保護(hù)措施，層面或室外車庫(kù)鋪設(shè)排水板應(yīng)及時(shí)盡快做好回填土工作，防止大風(fēng)吹亂排水板影響鋪設(shè)質(zhì)量。地下室和內(nèi)墻防水要盡快做好保護(hù)層，預(yù)防排水板被人或物破壞。

7. 回填土是粘性土，在土工布上面需鋪3－5公分的黃沙為比較理想，有利于土工布的濾水；如回填土是一種營(yíng)養(yǎng)土或輕質(zhì)土就無需再鋪設(shè)一層黃沙，這種土本身就很松很容易濾水。

8. 排水板在鋪設(shè)時(shí)邊與邊右搭接下來1－2支點(diǎn)，也可以兩塊底板碰齊，上面利用土工布搭接，只要保持沒有泥土進(jìn)入排水板的排水通道就 可以,保持排水暢通。

排水盲溝的施工工藝：

9.1邊溝、排水溝、截水溝  施工前提條件： （1）設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 （2）所需要的材料如砂、片塊石、水泥已進(jìn)場(chǎng)并檢測(cè)合格，砂漿配合比已確定。 （3）所需的機(jī)械設(shè)備、人員已準(zhǔn)備就緒。 （4）現(xiàn)場(chǎng)的安全質(zhì)量保證體系已建立，分項(xiàng)工程責(zé)任牌已制作，明確了各工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。 （5）根據(jù)圖紙要求，邊溝、排水溝的現(xiàn)場(chǎng)放樣完成，并經(jīng)復(fù)核與現(xiàn)場(chǎng)地形符合，與橋涵、結(jié)構(gòu)物及線外排水系統(tǒng)或自然水系能平順銜接，能夠形成完整的排水系統(tǒng)。 （6）分項(xiàng)工程開工報(bào)告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案得到批準(zhǔn)。 9.1.2施工工序 （1）一般要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定各施工工序，如對(duì)于軟基地段需增加土工布鋪設(shè)的工序，并且如設(shè)計(jì)為干砌排水溝，應(yīng)先干砌后勾縫處理。 （2）施工工序見圖9.1.2 圖9.1.2 一般路段邊溝施工流程圖 9.1.3施工技術(shù)與工藝： （1）排水溝、邊溝、截水溝的測(cè)量放樣統(tǒng)一采用紅外線測(cè)距儀j確放樣，確保溝體線形美觀，直線線型順直，曲線線形圓滑。 （2）放樣一般以兩個(gè)結(jié)構(gòu)物之間的長(zhǎng)度為一個(gè)單元，以確保邊溝、排水溝與結(jié)構(gòu)物的進(jìn)出水口順利連接。 （3）截水溝頂面應(yīng)略低于自然坡面,若遇沖溝應(yīng)設(shè)缺口將水導(dǎo)入截水溝。 （4）基坑開挖根據(jù)土質(zhì)情況，可采用機(jī)械開挖和人工開挖配合完成，也可采用人工開挖成型。如采用機(jī)械開挖，應(yīng)防止超挖，應(yīng)留出5~10cm左右富余，由人工修整成型，確保邊溝、排水溝的邊坡平整、穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡?；娱_挖后，需進(jìn)行溝底高程復(fù)測(cè)。 （5）基坑開挖土方應(yīng)堆置在與路塹邊坡頂一側(cè)并予以夯實(shí)或運(yùn)出場(chǎng)外，禁止堆放在排水溝外側(cè)，影響場(chǎng)地的外觀及排水效果，或回流至排水溝內(nèi)影響正常排水。 （6）采用干砌片石鋪筑時(shí)，應(yīng)選用有平整面的片石，各砌縫要用小石子嵌緊，采用漿砌片石鋪砌時(shí)，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水，若溝底采用抹面時(shí)，抹面應(yīng)平整壓光。 （7）邊溝、排水溝的進(jìn)出水口，應(yīng)妥當(dāng)加固，以防水流危害路基。 （8）截水溝出水口一般應(yīng)設(shè)深度不小于1米的截水墻或消能設(shè)施，以免出水口在水流作用下沖毀。 9.1.4施工質(zhì)量 （1）排水設(shè)施要求縱坡順適，溝底平整，排水暢通。 （2）邊溝要求線形美觀，直線線形順直，曲線線形圓滑。 （3）構(gòu)造物要求堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定。 （4）基礎(chǔ)伸縮縫應(yīng)與墻身伸縮縫對(duì)齊。 （5）砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不得有裂縫，空鼓現(xiàn)象。 （6）實(shí)測(cè)項(xiàng)目參見質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004。 9.2跌水、急流槽 9.2.1施工前提條件見9.1.1。 9.2.2施工工序：測(cè)量放養(yǎng)、基坑開挖、墻體砌筑。 9.2.3施工技術(shù)與工藝 （1）跌水與急流槽必須用漿砌圬工結(jié)構(gòu)，跌水的臺(tái)階高度可根據(jù)地形、地質(zhì)等條件決定，多級(jí)臺(tái)階的各級(jí)高度可以不同，其高度與長(zhǎng)度之比應(yīng)與原地面坡度相適應(yīng)，臺(tái)階高度一般應(yīng)不大于0.5~0.6m，通常為0.3~0.4m。 （2）跌水可用漿砌片石或水泥砼澆筑，溝槽壁及消力池的邊墻厚度：漿砌片石為0.25~0.4m，砼為0.2m，高度應(yīng)高出計(jì)算水位至少0.2m，槽底厚度為0.25~0.4m，出口設(shè)置隔水墻。 （3）跌水一般設(shè)有消力檻，設(shè)置時(shí)檻的頂寬不小于0.4m，并設(shè)有尺寸5cm*5cm~10cm*10cm的泄水孔，以便水中斷時(shí)，排除消力池內(nèi)的積水。 （4）跌水槽一般筑成矩型，但跌水高度不大，槽底縱坡較緩，亦可采用梯形斷面，梯形跌水槽身，應(yīng)在臺(tái)階前0.5~1.0m和臺(tái)階后1.0~1.5m范圍內(nèi)加固。 （5）急流槽的縱坡，一般不宜超過1：1.5，可用漿砌片（塊）石砌筑或混凝土澆筑。 （6）為防止滑動(dòng)，可在斜坡急流槽背砌防滑平臺(tái)以阻止下滑。 （7）進(jìn)水槽和出水槽底部應(yīng)用片石鋪砌，水泥漿勾縫，長(zhǎng)度一般不小于10m，個(gè)別情況，應(yīng)在下游鋪設(shè)厚0.2~0.5m長(zhǎng)2.5m的防沖鋪砌。 （8）急流槽很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段砌筑，每段長(zhǎng)不宜超過10m，接頭處以防水材料填縫，密實(shí)無空隙。 （9）急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入約10cm*10cm堅(jiān)石塊，用以消能減小流速。 （10）對(duì)于匯水面積較大的路塹邊坡急流槽，應(yīng)考慮加大、加深急流槽尺寸，并在底部設(shè)消能設(shè)施后，導(dǎo)入路基排水系統(tǒng)。

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法?；瘜W(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進(jìn)一步處理。中文名電鍍廢水處理外文名Treatment of electroplating effluent危    害危害環(huán)境和人類身體健康專    業(yè)環(huán)境科學(xué)技術(shù)釋    義將電鍍后的污水處理為無污染的水意    義保護(hù)環(huán)境處理方法化學(xué)法、生物法、物化法等目錄1 電鍍廢水的來源2 處理方法? 化學(xué)法? 生物法? 物化法? 電化學(xué)法3 發(fā)展方向? 積極開展綜合防治? 發(fā)展閉路循環(huán)? 改革電鍍工藝? 多元組合技術(shù)? 社會(huì)化治理? 加強(qiáng)管理電鍍廢水的來源編輯電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物，其含量較低，但數(shù)量較大。2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。電鍍污水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，已研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向 [1]  。處理方法編輯目前，我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等。