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EPDM冷喂料擠出時膠料無需熱煉,簡化了加工工序,節(jié)省了人力和設各,擠出工藝總體消耗能源少,設施占地面積小,應用范廣,EPDM膠料溫度均勻,擠出物表面影響因素減少,外觀更趨一致,而且不易產生焦燒現象,常與連續(xù)硫化裝置配套使用,連續(xù)自動化提高,但設備投資相對更高。冷喂料擠出機機身較長,有明顯的喂料段,螺桿長徑比較大,擠出制品表面光滑、尺寸穩(wěn)定性較高。目前冷喂料擠出機通常帶有抽真空裝置, 能順利地將擠出過程中的空氣、水、揮發(fā)物從真空區(qū)域排出, 提高了膠料的致密性, 降低了膠料的擠出膨脹率, 擠出制品質量明顯提高, 同時配以常壓熱風硫化線, 可采用連續(xù)擠出連續(xù)硫化的方法, 大幅度提高了制品的生產效率。各段擠出溫度隨部位不同而有所變化。一般螺桿溫度較低,其余各段溫度沿機筒、機頭、口型逐步升高。冷喂料真空式擠出機各段溫度設置參考值如下:螺桿,水冷卻狀態(tài);機簡, 40-0℃;真空區(qū), 60-l00℃;機頭, 70-90℃;口型, 80-110℃。擠出結束時, 必須將殘留在擠出機內的膠料全部清除, 以防止填充了大量促進劑的乙丙橡膠在機頭和口型的高溫下發(fā)生焦燒。為徹底清除余膠, 在生產結束時可加人一定量不易焦燒的膠料, 將機筒內原有膠料全部頂出然后再進行停車操作。

在牌號眾多的乙丙橡膠中, 高乙烯含量的膠種生膠強度大, 亦能賦予混煉膠較高強度, 從而保證了混煉膠的喂料速度和擠出速度, 有利于各種成型工藝; 高門尼黏度膠種乙丙橡膠擠出性能好,擠出速度快,且在加熱條件下,仍能具有較好的抗塌陷性;分子量分布寬的膠種由于具有一定量的低分子量成分, 所以在擠出過程中會由于松弛作用使擠出物具有較好的表面光滑性、棱角及邊緣圓滑度;擠出膠較低的含膠率不僅能降低制品成本,而且有助于擠出性能 。 如果乙丙橡膠含膠率過高, 會導致擠出速度變慢, 擠出變形加大, 擠出表面組糙、不光滑 。 乙丙橡膠生膠適度的長鏈支化有利于膠料口型膨脹率的降低和膠料形狀的穩(wěn)定。填料的加入能明顯提高膠料的擠出速度, 改善制晶外觀, 降低擠出膨脹率。 擠出制品中如能較大幅度地填充快壓出爐黑、半補強爐黑、中粒子熱裂法炭黒,可獲得壓出表面光滑的膠料。對于淺色制品或艷色制品,在一定范圍內,填充體系中隨無機填充劑用量的增大,膠料的擠出、壓延、模壓和注射速率增大, 但由于添加的為白色填料, 其混煉膠表面狀態(tài)均較炭黑膠料有所下降,擠出性能亦大幅度降低。在乙丙橡膠擠出制品中,對淺色填料建議與炭黑并用,并盡量控制其用量。軟化劑以石蠟油為首選。膠料的口型膨脹率,隨無機填充劑和填充油的增大而減少。