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乙烯基樹脂鱗片材料的原材料主要是乙烯基樹脂、玻璃鱗片和一些功能性助劑，隨著目前國內(nèi)外的樹脂合成技術(shù)發(fā)展，樹脂的各項(xiàng)理化特性上沒有差異，而就原材料方面的因素，結(jié)合目前一些防腐蝕失效工程項(xiàng)目的情況，影響材料特性的主要進(jìn)鱗片與功能性助劑上，而目前隨著一些工程項(xiàng)目承接過程中的競爭的加劇，一些脫硫公司和施工廠家競相壓價(jià)，所以造成最后的合同單價(jià)相當(dāng)?shù)?，而一些材料廠家為了爭取到材料供應(yīng)合同，盡量的降低成本，一是通過采用劣質(zhì)的鱗片來降低成本，不同工藝（吹制法、壓制法）生產(chǎn)出來的鱗片，鱗片表面是否進(jìn)行預(yù)處理等情況的差異，會使鱗片的成本判別差異較大，甚至一些廠家采用云母粉代替玻璃鱗片，利用這樣的低成本所謂的鱗片制成的襯里材料的性能是可想而知的；二是鱗片表面是否進(jìn)行預(yù)處理等工藝的差異，會使鱗片的成本差異較大；三是助劑，助劑在合成過程中的所用比例雖然相對較少，但是成本較高，但是是否采用助劑，或者是否采用高性能的助劑可能會導(dǎo)致最后鱗片襯里的特性。

日鋼煤氣管道一直存在腐蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，自建廠以來，高爐區(qū)域煤氣主管道已經(jīng)完成了一次更換改造，其煤氣管網(wǎng)有效使用壽命僅3-8年。但2012年新投運(yùn)的煤氣管道在運(yùn)行2年半后，再次出現(xiàn)大面積腐蝕現(xiàn)象，經(jīng)停運(yùn)管道后內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，管網(wǎng)內(nèi)部出現(xiàn)焊縫普遍腐蝕、管材點(diǎn)蝕穿孔現(xiàn)象。為延緩高爐區(qū)域煤氣管道使用壽命，減少頻繁更換造成的損失，原動力廠（公用設(shè)施處）會同公司各部室申請實(shí)施了煤氣管道內(nèi)防腐改造項(xiàng)目，借高爐檢修時(shí)間，對主煤氣管道進(jìn)行內(nèi)防腐改造。項(xiàng)目自2011年開始進(jìn)行小范圍（2#TRT區(qū)域管道）實(shí)驗(yàn)取得成功后，2014年6月份開始，分別對3#4#高爐區(qū)域、7#8#高爐區(qū)域、9#10#高爐區(qū)域、13#14#高爐區(qū)域煤氣主管道進(jìn)行了內(nèi)防腐改造?，F(xiàn)已經(jīng)運(yùn)行近1年。2015年5月26日-27日，公用設(shè)施處擇機(jī)將9#10#高爐區(qū)域煤氣主管道中的4#放散塔區(qū)域DN2800管道停運(yùn)置換，邀請公司審計(jì)處、設(shè)備處、技術(shù)中心等部門共同進(jìn)行了內(nèi)防腐運(yùn)行效果的實(shí)地檢查。

檢查效果如下：2015年4#放散塔區(qū)域DN2800管道內(nèi)部防腐涂層檢查照片

管道兩側(cè)部位涂層良好，無脫落、開裂現(xiàn)象。 下圖為工人清理附在管道內(nèi)壁防腐層上的腐蝕物及雜質(zhì)（烘干水分后），經(jīng)過分析，為氟離子24.76mg / Kg、氯離子10.93g / Kg、鐵離子576g / Kg、硫離子32.6g / Kg、還有其他成分未測。

 

玻璃鱗片膠泥由樹脂、粉料、鱗片、助劑等組成。鱗片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收縮、增加抗?jié)B透性能、增加耐磨性能、增加與基材的粘結(jié)性能等。

如果只使用最普通的環(huán)氧樹脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度比較薄不足1mm，根據(jù)大家的施工經(jīng)驗(yàn)，一年時(shí)間內(nèi)是否會出現(xiàn)鋼板穿孔或者嚴(yán)重腐蝕的情況？這個(gè)決定因素在于你環(huán)境的腐蝕性能和溫度、應(yīng)變情況。如果是脫硫系統(tǒng)，應(yīng)該說很炫。

另外施工完成后一個(gè)月后，出現(xiàn)防腐層比較軟脆，這與施工時(shí)以及裝置運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)都有關(guān)：1）固化劑配合不盡合理；2）無機(jī)填料的配合不盡合理；3）運(yùn)行時(shí)溫度超過了防腐層的Tg（如果你采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂料做的話，煙氣溫度長期大于80度，乃至100度的話，就很可能出現(xiàn)這種情況）;4)運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)溫度忽冷忽熱，也就是出現(xiàn)了溫度頻繁驟變，這樣的話，無論你采用哪種有機(jī)材料，都會出現(xiàn)變脆的現(xiàn)象；5）外界應(yīng)力驟變，如外界施加力出現(xiàn)異常，這樣必定會導(dǎo)致局部襯里出現(xiàn)脆化，乃至脫落。

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